[实用新型]一种模内热转印注塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置领域，具体涉及一种模内热转印注塑成型机。

背景技术

目前，生产表面覆盖有箔的注塑成型产品往往采用多道工序才能完成，即当产品在模具内部完成注塑成型后，转至下一工位，再对其进行箔的覆膜工作。由此，使得加工周期增长，所需要的相关操作人员也相应增加。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种模内热转印注塑成型机，该装置通过将箔送入模具型腔中，再通过注塑时树脂的热量以及充填的压力作用，将箔粘附到产品上，脱模时自动剥离箔载体将膜上材料转印到注塑品表面上，实现注塑成型与热转印一体化自动生产。 

本实用新型的实现由以下技术方案完成：

一种模内热转印注塑成型机，包括注塑成型模具，所述注塑成型模具分为模具动模侧和模具定模侧，其特征在于：所述注塑成型机设置有送箔装置，所述送箔装置固定设置于所述注塑成型模具两侧，且所述送箔装置上固定设置有箔，所述箔通过所述模具动模侧与所述模具定模侧之间。

所述送箔装置由张力马达、送箔马达、装箔圆筒、卷箔棍、压箔棍组成，所述张力马达连接所述装箔圆筒、所述送箔马达连接所述卷箔棍，所述装箔圆筒通过所述箔与所述卷箔棍连接，所述压箔棍固定设置于所述箔上。

所述送箔装置上固定设置有除静电装置。

所述送箔装置上固定设置有若干硅胶棍。

本实用新型的优点是：送箔、定位利用开闭模同时进行，不影响成形周期，不增加人工；通用性好，作业性能优良，适合多模穴成形；能够达到减员、降工序、降成本、增效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-7所示，图中标记1-22分别为：张力马达1、箔2、除静电装置3、送箔马达4、橡胶棍5、卷箔棍6、送箔夹紧扳手7、压箔棍8、硅胶棍9、红外线检测箔10、装箔圆筒11、送箔装置安装柱12、箔导向棍13、模具14、送箔装置15。

实施例：如图1、2所示，本实施例设置了送箔装置15，即通过送箔装置将箔2传送至注塑成型用的模具14的型腔内部。

送箔装置15由张力马达1、送箔马达4、橡胶棍5、卷箔棍6、送箔夹紧扳手7、压箔棍8、装箔圆筒11、送箔装置安装柱12、箔导向棍13组成。

对于送箔装置15的整个结构及其工作状态具有如下描述：装箔圆筒11上套装有成卷的箔2，张力马达1固定连接装箔圆筒11，送箔马达4固定连接卷箔棍6,。张力马达1开启时带动装箔圆筒11进行旋转，将箔2送至模具14内部，与此同时，送箔马达4带动卷箔棍6旋转将使用后的箔2进行收拢，方便回收。橡胶棍5、压箔棍8、箔导向棍13分别固定设置于卷箔棍6之前，用于压紧、张紧箔2，避免由于箔2的弯曲造成机器的损害。送箔装置安装柱12用于安装送箔装置15，送箔夹紧扳手7用以紧固卷箔棍6，当箔2使用完后由此取出。

此处额外需要阐明的是：在送箔装置15上还特别设置有红外线检测箔10、除静电装置3以及硅胶棍9，三者的作用依次分别在于：检测箔2的质量及控制避空、消除箔2上的静电、消除箔2上的细小颗粒物，总而言之，在箔2通过送箔装置15送入模具14之前，由以上三个装置对其进行净化处理。

本实施例在具体实施时：首先模具14必须设计成三板形式，能够让箔2从模具当中经过，同时为了充分利用箔2的使用量，模具14上必须追加避空位置，这能使得箔2能够得以充分利用。