[实用新型]光杆密封器

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油开采抽油机，特别是涉及抽油机光杆密封器。

背景技术

目前稠油井的抽油机光杆大多数采用的紧固式滑动密封器，具有结构复杂，操作繁琐，需要频繁更换盘根，停抽时间长，既影响油井生产时率，又增加了工人劳动强度和生产成本，还容易冒油污染环境等不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种密封安全可靠、降低维护密封器工作量、提高抽油机生产效率，降低维护成本的新型井口光杆密封器。

采用的技术方案是：

光杆密封器，包括光杆、耐高温高压伸缩管、高温高压应急密封装置、无痕光杆卡。所述的耐高温高压伸缩管、高温高压应急密封装置、无痕光杆卡套装在光杆上，耐高压高温伸缩管上端与光杆采用抱箍固定密封方式紧密固定连接，耐高压高温伸缩管下端螺纹连接高温高压应急密封装置，高温高压应急密封无缝连接无痕光杆卡（一体），无痕光杆卡下端以其卡瓦连接采油井口。

上述的耐高温高压伸缩管，耐温≤200℃，耐压≥2.5MPa，伸缩频率≤6min^-1，环境温度-35~45℃、风速≤8级工况下，压缩后长度0.5~1.0米，伸展长度至少3米。

上述的高温高压应急密封装置，耐温≤370℃，耐压≤14.0Mpa。

本实用新型的优点是：

1、采用固定密封，密封牢固可靠，相对于紧固式滑动密封更为可靠；

2、密封安全可靠，高温高压应急密封可暂时替代伸缩密封，便于更换耐高温高压伸缩管，光杆断脱时可以封闭井口，防止井喷；

3、方便油井管理，无痕光杆卡替代有牙方卡子，在实施油井碰泵、调整防冲距、调整冲程等油井管理措施时更加方便快捷；

4、提高抽油机系统效率，降低抽油杆上下冲程磨阻，提高电机功率利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

光杆密封器，包括光杆4、耐高温高压伸缩管1、高温高压应急密封装置2、无痕光杆卡3。所述的耐高温高压伸缩管1、高温高压应急密封装置2、无痕光杆卡3套装在光杆4上，耐高压高温伸缩管1上端与光杆4采用抱紧固定密封方式紧密固定连接，耐高压高温伸缩管1下端螺纹连接高温高压应急密封装置2，高温高压应急密封装置2下端无缝连接无痕光杆卡3，无痕光杆卡3下端以其卡瓦连接采油井口。所述耐高温高压伸缩管1，耐温达200℃，耐压达2.5MPa，伸缩频率达6min^-1，环境温度-35~45℃、风速≤8级工况下，压缩后长度0.7米，伸展长度3.2米；高温高压应急密封装置2，耐温达370℃，耐压达14.0Mpa。

工作原理

A在抽油机工作过程中，光杆穿过高温高压伸缩管1、高温高压应急密封装置2、无痕光杆卡3、井口四通进入井筒内上下运动，光杆4上下移动过程中，耐高温高压伸缩管1由于上端固定在光杆4上，因此其上端随光杆上下移动，耐高温高压伸缩管1下端、高温高压应急密封装置2、无痕光杆卡3固定连接在井口，这些部件不移动。在上冲程中，高温高压伸缩管1伸长，极少量液体随光杆向上通过光杆与井口、无痕光杆卡3、高温高压应急密封装置2之间的间隙流入耐高温高压伸缩管1内腔；在下冲程，高温高压伸缩管1收缩，耐高温高压伸缩管1内腔中液体被挤压随光杆向下通过光杆与井口、无痕光杆卡3、高温高压应急密封装置2之间的间隙流入井筒内，保证光杆在上下运动过程中，井筒内液体不会流出此光杆密封器。

B在抽油机工作过程中，当发生光杆断脱掉入井筒内时，高温高压伸缩管1密封井口的作用失效，启用高温高压应急密封装置2以全封方式封住井口防止井喷发生。

C根据油井生产情况，需要实施碰泵、调整防冲距、调整冲程等油井管理措施时，无痕光杆卡3向中间闭合卡住光杆，便于抽油机卸载。