[实用新型]一种炼油厂三泥处理与大吹汽的联合回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体地说是一种炼油厂三泥处理与大吹汽的联合回收装置。

背景技术

炼油厂的三泥是指污水在排水装置中出现的以下三种物质：其一为排水隔油池底的油泥，其二为污水处理厂悬浮颗粒，其三为生化处理厂内油为微生物形成的活性污泥。这三种污泥处理相对困难，目前主要存在两种处理方式：一是作为焚烧炉燃料，处理成本高，并且三泥中水分含量高、不稳定，难以正常燃烧，使焚烧炉不能正常工作；二是采用直接填埋的方式处理，但三泥中含有的有害物质和不易分解的原油会渗透扩散，对周围土壤、水、空气造成严重的污染。无论是从经济上还是环保上都让企业承受较大的压力。

随着国家环保法规要求的提高，环保执法力度不断加大，应对三泥进行无害化处理。

延迟焦化是将炼油过程中的渣油，在经过加热炉8加热后，迅速转移到焦炭塔1内，使渣油在焦炭塔1内高温裂解并产生轻质油和石油焦炭的过程。焦炭塔冷焦过程是将生成的石油焦炭由420℃左右冷却至45℃左右；冷焦过程分为：小吹汽、大吹汽、小给水和大给水四个步骤。在传统工艺中，大吹汽一般是利用蒸汽管网7中蒸汽作为冷却介质，参见图1。将焦炭塔内渣油从420℃左右冷却到330℃左右，需要耗用1.0Mpag蒸汽，每塔次消耗蒸汽量约为30吨，以一般炼油厂的2炉4塔制的切换流程，全年开工150次/塔计算，4个塔每年消耗蒸汽量在1.8万吨左右。而且，该切换操作为间歇操作，对全厂的蒸汽平衡影响较大。

在传统工艺中，大吹汽用汽而不用水作冷却介质，主要是因为用水冷焦的降温速度过大，会对塔壁产生较大的热应力冲击，从而影响焦炭塔的使用寿命。

近年来，许多炼油厂进行了大吹汽全改水的尝试，从运行情况来看，不同程度的出现炸焦导致焦炭塔晃动和焦炭塔壁骤冷导致焦炭塔壁鼓包的情况。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，通过工艺管道流程改进，利用炼油厂三泥来部分替代蒸汽作为焦炭塔大吹汽介质。

为实现上述目的，设计一种炼油厂三泥处理与大吹汽的联合回收装置，包括焦炭塔、加热炉、污水处理装置、三泥输送泵、三泥罐、雾化器，其特征在于：污水处理装置的出口连接三泥罐的进口，三泥罐的出口和水管网的出口并管后连接三泥输送泵的进口，三泥输送泵的出口采用出口管道连接雾化器的三泥进口，蒸汽管网的出口连接雾化器的蒸汽进口，雾化器的出口、加热炉的焦化油出口分别接入焦炭塔的进口总管中。

出口管道采用一支管连接三泥罐的另一进口，所述支管上设有阀门，非净化风管网的非净化风出口和冷焦水泵的出口并管后连接位于支管与三泥输送泵之间的出口管道。

PLC控制系统的两路信号端分别连接蒸汽管网的输出流量控制信号端和三泥输送泵的输出流量控制信号端。

本实用新型同现有技术相比，增加了雾化器、三泥输送泵、三泥罐和PLC控制系统，一方面，利用来自污水处理装置的三泥来部分替代蒸汽作为焦炭塔大吹汽介质，利用焦炭余热将三泥中的水份和轻油组分蒸出，部分重油降解，油气进入放空系统进行回收，三泥中的大部分重油组分及固体杂质留在焦炭塔中，除焦时随焦炭一起进入焦池中；同时节省一部分作为大吹汽介质的蒸汽；另一方面，同目前全改水焦化大吹汽流程相比，采用微米级的极细小液滴状态的水，避免了水汽化过程膨胀所导致的问题，从而使大吹汽流程在基本达到传统大吹汽流程的效果的同时，也使安全性能得到提高、焦炭塔的使用寿命得到延长。

附图说明

图1为现有焦化大吹汽的连接示意图。

图2为本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图2，本实用新型在现有系统结构的基础上主要增加了雾化器2、三泥输送泵3、三泥罐4等，污水处理装置41的出口连接三泥罐4的进口，三泥罐4的出口和水管网6的出口并管后连接三泥输送泵3的进口，三泥输送泵3的出口采用出口管道连接雾化器2的三泥进口，蒸汽管网7的出口连接雾化器2的蒸汽进口，雾化器2的出口、加热炉8的焦化油出口分别接入焦炭塔1的进口总管中。

PLC控制系统5的两路信号端分别连接蒸汽管网7的输出流量控制信号端和三泥输送泵3的输出流量控制信号端。进入雾化器2的三泥的量和蒸汽的量通过PLC控制系统进行调节，三泥通过雾化器2雾化后，以微米级的液滴状态喷入焦碳塔1内，可以克服两种不利情况：第一，可以克服焦炭塔内炸焦导致焦炭塔晃动的现象；第二，可以克服焦炭塔骤冷的问题，导致焦炭塔壁鼓泡的情况。