[实用新型]用于塑料成型工艺的多功能分穴治具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及塑料件处理装置，具体涉及一种用于塑料成型工艺的多功能分穴治具。

背景技术

   在注塑成型工艺时，为了大量生产通常会多模具同时进行成型生产，开模将产品取出后通常会对其进行质量检验，由于出现问题的原因多数是由于模具的缺陷，因此当某个模具所生产的产品出现问题时，就代表了这个模具生产的所有产品都有很大的可能性具有质量问题。

    通常工艺下开模将产品取出后，所有的产品均堆积于一处，发现问题后无法快速确定哪个产品是由哪个模具所生产，需要工人将产品一个个检出，对人力资源以及时间都是极大的浪费。

实用新型内容

    本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供一种用于塑料成型工艺的多功能分穴治具，通过将机械手与穴槽治具上穴槽阵列的排列一致，将不同模具所生产的产品分类堆放。

    本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于塑料成型工艺的多功能分穴治具，其特征在于所述分穴冶具由移动工作台、穴槽治具和机械手组成，所述穴槽治具可以通过线性滑轮在所述移动工作台的两根滑轨上移动；所述的穴槽治具上开有阵列穴槽，所述机械手上的吸盘排列与所述穴槽治具上的阵列穴槽一一对应；所述机械手上装有机械手到位检测开关，所述穴槽治具的运动轨迹上设置有位置缓冲器，所述的位置缓冲器安装于所述移动工作台上，位于所述两根滑轨中间的横梁上，所述的横梁与所述两根滑轨平行。

所述阵列穴槽至少有两块或以上。

所述穴槽治具的穴槽下方可设置塑料袋。

    本实用新型的优点是，流程全自动化，可以自动将不同模具生产的产品分类，使得质量检测可以快速完成，发现问题的模具可以马上停止生产避免损失，节省了大量的人力以及时间；结构简单，替换方便，可以对应各种需要进行产品分类的工况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

    如图1所示，图中1-12标记分别为：移动工作台1、推进气缸2、穴槽治具3、吸盘4、机械手5、机械手到位检测开关6、横梁7、位置缓冲器8、滑轨9、线性滑轮10、控制机箱11、穴槽阵列12。

    实施例：如图1所示，本实施例为用于塑料成型工艺的多功能分穴治具，由移动工作台1作为总体支撑框架，穴槽治具3通过线性滑轮10在移动工作台1的滑轨9上进行运动，通过推进气缸2来提供动力。横梁7位于两条滑轨9中间与其平行，位置缓冲器8安装于横梁7用以减缓穴槽治具3在移动时遇到障碍时所产生的冲击力。

    机械手5在分穴治具3上运动，机械手5上的吸盘4排列根据穴槽治具3上穴槽阵列12进行设计与之对应，保证每个吸盘4所携带的产品都可以落入到穴槽治具3的相应穴槽中。根据不同的生产需求，机械手5以及穴槽治具3可以进行替换。

    机械手5的机械手到位检测开关6触碰到移动工作台1后将信号发送给机械手5，机械手5就会控制吸盘4将产品放下。

    本实施例在实际运行时，穴槽治具3下方的穴槽阵列12分为四块3X4阵列，每块对应一个机械手5的规格，机械手上的吸盘阵列为6X4,每两个吸盘4对应一个穴槽,机械手5通过吸盘4将产品取出后运动至穴槽治具3上方，当机械5上的机械手到位检测开关6与移动工作台1产生碰撞的同时产生信号表示到位，吸盘4将产品放入进入穴槽内，每个穴槽下方具有塑料袋。一块穴槽阵列12下方的塑料袋装到一定数量时，控制机箱11控制机械手5进行横向方位的移动并进行180度的旋转至下一块穴槽阵列12中。当第二块穴槽阵列12也进入饱和状态时，控制机箱11开始通过推进气缸2移动穴槽治具3，位置缓冲器8在保证减缓穴槽治具3移动冲击力的同时也保证了机械手5、穴槽阵列12之间的位置关系。穴槽治具3在穴槽所有阵列皆饱和的情况下，控制机箱11报警，工人将移动工作台1推走，更换下一个多功能分穴治具。