[实用新型]中间包包盖

说明书

技术领域

本实用新型是关于钢铁冶金领域中一种炼钢连铸中间包，尤其涉及一种中间包包盖。

背景技术

中间包是钢包与结晶器之间的中间容器，起到减少钢水静压力，使钢流平稳，为降低中间包钢水散热、减少钢水温降，防止中间包内钢水辐射烘烤钢包底部，以及方便现场工作人员操作，在中间包上需加盖保护。

中间包包盖一般由1～3块盖板组成，通常大中间包由中间盖和左、右侧盖组成，中小型中间包的包盖由一块或两块盖板组成，普遍使用的中间包包盖均由钢板结构和耐火材料构成；钢板结构由顶板、边板及锚固件等焊接而成，将耐火材料浇注于边板之中。具体使用中,工作面使用耐火材料分上、下两个面浇注成型，其板块表面设有注流孔、测温孔、通气孔、预热孔、塞棒孔等。使用环境温度在1500℃左右。

这种现有的中间包包盖存在以下问题：（1）包盖金属边板易氧化、烧蚀、变形，包盖使用寿命短；（2）金属顶板和边板与耐火材料的膨胀系数不同，在温度反复冷热交替过程中，耐火材料易剥落，污染钢水；（3）金属使用量多，制造成本高，重量偏大。（4）通气孔形状不合理，造成中间包包盖非正常损耗。上述这些问题造成中间包包盖使用寿命短,远不能满足连铸生产需要。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种中间包包盖，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、金属使用量少、制造成本低、高温性能稳定和使用寿命长的中间包包盖。

本实用新型的目的是这样实现的，一种中间包包盖，所述包盖由一块盖板构成；所述盖板包括主支架、副支架、钢板网、锚固件和耐火材料浇注层；所述主支架为长方形钢结构框架，副支架为井字形钢结构框架，副支架固定连接于主支架内部；所述副支架下侧固定所述钢板网；主支架的框架内侧及钢板网上固定设有多个锚固件；主支架内侧、副支架、钢板网和锚固件由耐火材料浇注层包裹；所述耐火材料浇注层上设有多个上下贯通的透孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述钢板网为由菱形钢丝制成的重型钢丝网。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主支架的厚度为300mm；所述副支架的厚度为100mm；所述钢板网的厚度为10mm；所述主支架与副支架的上端面平齐固定设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述锚固件为V字形钢构件；V字形钢结构件的高度为150mm，开口为60度角。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述锚固件焊接固定在主支架的框架内侧和钢板网上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多个透孔分别为塞棒圆孔、烧嘴圆孔、注流方孔、透气圆孔、测温孔和预热孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述包盖的形状与中间包包口的形状相同；包盖的平面尺寸略大于中间包包口的尺寸。

由上所述，本实用新型中间包包盖的主支架内侧、副支架、钢板网、锚固件完全由耐火材料浇注层包裹，包盖上下表面无裸露的金属件，不会出现金属氧化、烧蚀、变形等现象；包盖的上下面及所述透孔周围无钢板约束，耐火材料浇注层不易开裂剥落，高温性能稳定，延长了使用寿命；该包盖结构简单，金属使用量少，制造成本低。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型中间包包盖的结构示意图。

图2：为图1的剖视结构示意图。

图3：为本实用新型中锚固件的结构示意图。

图4：为图3的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型提出一种中间包包盖100，包盖外形相似并略大于中间包包口，所述包盖100由一块盖板构成；所述盖板包括主支架1、副支架2、钢板网3、锚固件4和耐火材料浇注层5；所述主支架1为长方形钢结构框架，副支架2为井字形钢结构框架，副支架2固定连接于主支架1内部；所述副支架2下侧固定所述钢板网3，所述钢板网3为由菱形钢丝制成的重型钢丝网；主支架1的框架内侧及钢板网3上焊接固定有多个锚固件4；主支架1内侧、副支架2、钢板网3和锚固件4由耐火材料浇注层5包裹；所述耐火材料浇注层5上设有多个上下贯通的透孔。