[实用新型]一种满足自动化装配要求的接收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及无线通讯技术领域，尤其涉及一种满足自动化装配要求的接收器。

背景技术

由于通讯技术的发展，无线接收器已经广泛的应用于社会生活的各个领域。当前行业内，接收器一般包括PCB、前壳、后壳，其装配方式有超声波融合和手工扣合两种方式。前者受限于设备和产品体积原因，应用在逐渐减少；后者结构简单，扣合方便，但需人工进行操作，效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对人工扣合效率不够高的问题，开发一种可实现迅速、自动化装配的接收器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种满足自动化装配要求的接收器，包括后盖、PCB、前盖、铁壳；后盖前端开口、后盖的内部设置PCB卡槽，后盖的上部设置向前留有缺口的台阶槽，前盖的后部设置有后端设置第一卡扣的悬臂，铁壳后端开口，铁壳的壳体上设置第二卡扣；PCB卡入PCB卡槽；悬臂穿过缺口，第一卡扣卡入台阶槽的深槽；铁壳包覆前盖、后盖的前部，第二卡扣卡入台阶槽的浅槽。

其中，后盖包括前后连接的连接部和外露部；连接部为壳体结构，包括PCB容纳仓，PCB容纳仓的前端开口；台阶槽位于连接部。

其中，还包括PCB卡槽，PCB卡槽包括对称设置于PCB容纳仓的两侧壁的槽道。PCB的后部两侧卡接于上述槽道，PCB的后端抵住PCB容纳仓的底部。

其中，台阶槽位于连接部的壳体的上壳部的中部位置；缺口的深度与台阶槽的浅槽的深度相同，缺口贯穿台阶槽的前壁体。第一卡扣卡入台阶槽的深槽后，台阶槽被分割成左右对称的2个浅槽；铁壳的第二卡扣为2个；2个第二卡扣分别卡入2个浅槽。

其中，连接部的两侧壁分别设置第一卡槽，铁壳的两侧壁的后部分别设置第三卡扣，第三卡扣卡入第一卡槽。前盖的两侧壁的前部分别设置第二卡槽，铁壳的两侧壁的前部分别设置第四卡扣，第四卡扣卡入第二卡槽。

其中，前盖的前端设置有PCB支撑骨，PCB支撑骨位于PCB的底部。

其中，前盖的上壁体设置方形孔。

本实用新型的有益效果为：一种满足自动化装配要求的接收器，包括后盖、PCB、前盖、铁壳；后盖的前端开口，后盖的内部设置PCB卡槽，后盖的上部设置向前留有缺口的台阶槽，前盖的后部设置有后端设置第一卡扣的悬臂，铁壳后端开口、铁壳的壳体上设置第二卡扣；PCB卡入PCB卡槽，悬臂穿过缺口，第一卡扣卡入台阶槽的深槽；铁壳包覆前盖、后盖的前部，第二卡扣卡入台阶槽的浅槽。PCB从后盖的开口处插入PCB卡槽；前盖从后部包覆穿过PCB，其悬臂穿过后盖的缺口，悬壁上的第一卡扣卡入后盖的台阶槽的深槽内，铁壳从后端包覆穿过PCB、前盖、后盖的前部，其第二卡扣卡入台阶槽的浅槽内，完成接收器的装配，装配迅速、动作简单、可实现自动化。

附图说明

为了更清楚、有效地说明本实用新型实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

图1是本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的爆炸图。

图2是本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖的结构示意图。

图3是本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖与PCB组装后的立体结构示意图。

图4本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖与PCB组装后的主视图示意图。

图5本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖与PCB组装后的主视图的A-A向剖视图。

图6本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖与PCB组装后的主视图的B-B向剖视图。

图7是本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖、PCB及前盖组装后的结构示意图。

图8是本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的组装后的结构示意图。

图中：

1-后盖；11-连接部；111-PCB容纳仓；12-外露部；2-PCB；3-前盖；31-悬臂；32-PCB支撑骨；311-第一卡扣；4-铁壳；41-第二卡扣；42-第三卡扣；43-第四卡扣；5-PCB卡槽；6-缺口；7-台阶槽；8-第一卡槽；9-第二卡槽；10-方形孔；20-槽道。

具体实施方式