[实用新型]适用于大型矿热炉炉台的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及适用于大型矿热炉炉台的冷却装置。

背景技术

目前，在工业硅的加工生产过程中需使用矿热炉，在矿热炉的生产运行中辐射热量较高，会造成矿热炉周围的炉台的温度较高，尤其在靠近矿热炉炉壳周围炉台的表面温度升高至300-400℃，炉台的水泥地板受热后易开裂，同时在生产中会有捣炉机在水泥炉台台面上工作，捣炉机前轮和后轮的轮胎受温度较高的影响，致使轮胎磨损过快，严重影响工业硅的安全生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供适用于大型矿热炉炉台的冷却装置，能够降低水泥炉台的温度，减少工业硅的安全生产隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供适用于大型矿热炉炉台的冷却装置，包括环绕设置在矿热炉周围的水泥炉台，布设在水泥炉台内的金属管线，以及设置在水泥炉台外部的冷却水管；所述冷却水管包括进水管和回水管；所述金属管线的进水口与出水口分别匹配与冷却水管的进水管和回水管互相连接。

金属管线均匀间隔布设水泥炉台内。

金属管线呈多折曲线状布设。

水泥炉台的是矿渣水泥耐热混凝土。

本实用新型与现有技术相比，通过设置在水泥炉台内的金属管线和与金属管线互相连接的冷却水管，降低了水泥炉台的台面温度，避免了水泥炉台台面的开裂，降低了捣炉机前轮和后轮轮胎的磨损，减少了工业硅生产过程中的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型适用于大型矿热炉炉台的冷却装置，包括环绕设置在矿热炉1周围的水泥炉台2，布设在水泥炉台2内的金属管线3，以及设置在水泥炉台2外部的冷却水管；冷却水管包括进水管4和回水管5；金属管线3的进水口与出水口分别匹配与冷却水管的进水管4和回水管5互相连接。金属管线3均匀间隔布设水泥炉台2内。金属管线3呈多折曲线状布设。

金属管线3布设在混凝土内，通过与冷却水管连接，使得外部的冷却水能够通过冷却水管的进水管4进入到金属管线3内，经过充分循环后，再通过冷却水管的回水管5排出金属管线3，能够有效的降低水泥炉台2的温度；金属管线3在混凝土内呈多折曲线状分布，可以更好的降低水泥炉台2的温度。金属管线3的进水口与出水口设置在水泥炉台2的外部，以方便与冷却水管连接。

水泥炉台2的厚度是预设的厚度，水泥炉台2使用耐热混凝土，优选的是矿渣水泥耐热混凝土；矿渣水泥耐热混凝土是现有技术，其极限使用温度达到900℃，提高了水泥炉台2的耐热性，有效的防止水泥炉台2台面的开裂、破损。金属管线3布设在水泥炉台2的内部，通过冷却水在金属管线3内循环，实现冷却水与水泥炉台2的热交换，降低水泥炉台2的温度，同时延长了捣炉机前轮和后轮的轮胎的使用寿命，降低了生产成本，更进一步避免了安全生产事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。