[实用新型]注塑成型模内切浇口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料件处理装置，具体的是指一种注塑成型模内切浇口模具。

背景技术

    浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以致在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离。、

    产品开模取出后需要剪去浇口部分的多余材料，一般采用人工对产品进行二次加工，这对劳动力造成了极大的浪费，而且生产效率较低。

实用新型内容

    本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供一种注塑成型模内切浇口模具，通过上模块与下模块之间的镶件切刀模块，在开模时，通过弹簧升起切刀将浇口自动切断。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种注塑成型模内切浇口模具，包括上模块和下模块，其特征在于所述的上模块由上定模块、两块侧动模块、切刀动模块以及两块镶件固定模块组成，所述的上定模块具有长方形凹槽，两块所述侧动模块贴紧所述凹槽的侧面，两块所述镶件固定模块分别贴紧两块所述侧动模块的侧面，所述切刀动模块置于两块所述镶件固定模块之间与之紧贴，两块所述侧动模块、切刀动模块以及两块所述镶件固定模块将所述上定模块的凹槽填满，所述的镶件固定模块与所述上定模块的凹槽底面之间由弹性件支撑；所述下模块由下定模块、两块成型模块以及镶件切刀模块组成，所述下定模块具有长方形凹槽，所述的两块成型模块与所述凹槽侧面紧贴，所述镶件切刀模块置于所述两块成型模块之间与之紧贴，所述的镶件切刀模块与所述下定模块的凹槽底面之间由弹性件支撑；所述成型模块上具有凹槽，与所述的镶件固定模块配合形成空腔，所述的切刀动模块与所述镶件切刀模块具有缝隙形成流道。

所述的镶件固定模块与所述上定模块之间的弹性件两端连接镶件固定模块和上定模块。

所述的镶件切刀模块与所述下定模块之间的弹性件两端连接镶件切刀模块和下定模块。

    本实用新型的优点是：产品在开模可自动将浇口部分切断，免除了后续的人工切浇口工序，提高了生产效率；节省了对人力资源的消耗，同时又保证了产品的质量，大大节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型正面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，图中1-12标记分别为：上定模块1、镶件固定模块2、切刀动模块3、镶件固定模块4、侧动模块5、下定模块6、成型模块7、镶件切刀模块8、浇口通道9、成型模块10、空腔11、侧动模块12。

实施例：如图1所示，本实施例具体涉及一种注塑成型模内切浇口模具，整个注塑成型模内切浇口模具分为上模块和下模块，上模块由上定模块1、镶件固定模块2、切刀动模块3、镶件固定模块4、侧动模块5和侧动模块12组成。上定模块1上挖有凹槽，侧动模块5与侧动模块12分别紧贴凹槽的两侧面。镶件固定模块2紧贴侧动模块12的空余侧面，镶件固定模块4紧贴侧动模块5的空余侧面，切刀动模块3置于镶件固定模块4与镶件固定模块2之间与之紧贴。镶件固定模块2、镶件固定模块4与上定模块1的凹槽底面之间有弹簧。

下模块由下定模块6、成型模块7、镶件切刀模块8和成型模块10组成。下定模块6上具有凹槽，成型模块7与成型模块10分别紧贴凹槽侧面，镶件切刀模块8位于成型模块7与成型模块10之间与之紧贴，镶件切刀模块8与凹槽的底面之间有弹簧。

成型模块7与成型模块10上具有产品槽，成型模块7与镶件固定模块4、成型模块10与镶件固定模块2之间的缝隙形成空腔11，用以使产品成型。切刀动模块3与镶件切刀模块8之间具有缝隙形成浇口通道9。

在注塑成型时，首先将模具拼装并进行注入融化材料，材料在空腔11内根据产品槽形状冷却凝固形成产品，同时在浇口通道9内冷却凝固成为浇口。开模具时将整个上模具分离，在失去切刀动模块3的压制下，镶件切刀模块8下的弹簧将镶件切刀模块8顶起，同时镶件固定模块4与镶件固定模块2的弹簧对两个模块施加压力将产品压在成型模块7与成型模块10上具有产品槽槽上，在两种弹簧反向力的作用下，浇口被切刀切断并与产品分离。将产品取出后，通过上模块的分型面将镶件切刀模块8压下后便可以进行下一轮的注塑成型。

本实施例中的注塑成型模内切浇口模具在开模时就可将浇口切断，结构简单，使用方便，并且可以多次重复使用，保证产品质量的同时又减少了人力资源以及时间的消耗。