[实用新型]偏光片保护膜剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子、电气及机电产品生产技术设备领域，特别涉及一种新型偏光片保护膜剥离的装置。

背景技术

许多电子、电气产品和机电产品上都需要用到LCD显示技术，而LCD显示技术中一个十分重要的组成部分是LCD显示屏 。LCD显示屏要实现显示功能，就必须在其表面帖上一层偏光片。偏光片表面有一层不干胶保护膜，贴片时需要将其剥离。目前，LCD贴片行业里剥离偏光片表面上的不干胶保护膜是通过胶带粘结剥离的方式实现的，具体做法是将偏光片粘结在胶带上，胶带沿着某平台的边沿反向拉动，使得偏光片上的保护膜被剥离。这种剥离方式的可靠性低，经常出现保护膜剥不下来的现象，而且上料过程不可靠，偏光片与偏光片之间的距离变动大，影响生产效率，不利于实现贴片过程的自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对当前LCD贴片行业里通过胶带粘结剥离方式的不足，偏光片上保护膜剥离的可靠性低，经常出现保护膜剥不下来的现状，提供一种保护膜剥离可靠性高的偏光片保护膜剥离装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案而实现的，偏光片保护膜剥离装置，设有一个立柱，在所述立柱上设有一个背板，背板与立柱固定相连，在所述背板上设有一个前平台和一个后平台，前平台和后平台分别通过L型连接件一、L型连接件二与背板垂直固定连接，在所述L型连接件一、L型连接件二上分别加工有两组安装调节前、后平台位置的腰形槽；在所述前平台的前端设有一个剥片刀口，并在刀口上开设一个对胶带运行进行导向的导向槽，在所述前平台后端设有一个45度斜坡，在所述后平台的前端也设有一个45度斜坡，前平台后端的斜坡与后平台前端的斜坡相对，构成一个V型槽；在所述V型槽中间位置装有一个轧辊，轧辊活动套在轧辊轴上，轧辊轴固定连接在背板上，轧辊与V型槽侧面设有偏光片压合与预剥离所通过的间隙，在所述前平台靠近刀口处设有一个带有腰形槽的传感器支架二，传感器支架二上的腰形槽中装有用于判断偏光片是否到达刀口位置的传感器三；在所述后平台上装有传感器支架一，在传感器支架一上装有用于检测该位置有没有偏光片的传感器一和控制两个偏光片之间间距的传感器二。

在所述后平台上还装有一个吹气嘴支架，在吹气嘴支架前端装有一个在PLC程序控制之下，定时吹气的吹气嘴。

偏光片保护膜剥离装置的工作过程均通过PLC逻辑控制系统实现自动控制，控制主界面为触摸屏。

本实用新型的特点是：设计了传感器一和二，既保证了上料过程可靠，又实现了偏光片之间的距离的有效控制；增加了V型槽和轧辊，实现了压合和预剥离，提高了剥片过程的可靠性；通过调节平台的高度可以改变轧辊与V型槽侧面的间隙，进而改变轧辊的压合与预剥离的效果。通过PLC控制技术实现了上料和剥离过程的自动化，生产过程的可靠性大大提高，为实现贴片过程自动化提供了可能性。

本实用新型在使用时，首先通过上料机械手将偏光片放在后平台表面上的胶带上方，传感器一负责检测偏光片有没有放上去，胶带带动偏光片沿导向槽向前移动一个步距，上料机械手再次上料，其中步距的大小由传感器二进行控制，重复上述动作，当偏光片a进入V型槽时，轧辊顺时针方向转动，由于胶带拉力作用，轧辊对偏光片进行压合，使得偏光片a表面的保护膜与胶带粘结得更加牢固，偏光片b移出V型槽时，由于V型槽口的作用，使得偏光片b表面的保护膜与偏光片产生局部分离，形成预剥离效果。随着胶带不断前行，偏光片最终被拉到前平台上的刀口附近，并通过传感器三判断偏光片是否已经到达指定位置，在胶带的拉动下，偏光片和保护膜在刀口处被成功剥离，其中偏光片被另一装置上的吸片平台接走，而保护膜则跟随胶带继续前行，并最终被另一装置上的回收带轮回收。以上各动作均通过PLC程序控制，控制主界面为触摸屏，实现了偏光片保护膜剥离过程的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的前、后平台部位结构示意图。

图3为本实用新型的V型槽部位结构示意图。

图4为本实用新型的前平台前部结构示意图。

图中：1传感器一、2 L型连接件一、3传感器支架一、4传感器二、5吹气嘴、6吹气嘴支架、7轧辊 、8 L型连接件二 、9偏光片、10传感器支架二、11传感器三、12胶带、13前平台、14轧辊轴、15立柱、16后平台、17背板、18偏光片a、19偏光片b、20背板、21刀口、22导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。