[实用新型]固化剂给料自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气自动控制设备，尤其涉及一种固化剂给料自动化控制系统。 

背景技术

工厂原来现场使用固化剂使用大桶包装，现场存放，使用叉车运输，存在如下问题： 

1、固化剂桶运输过程中的跑冒滴漏。

2、叉车在现场使用时空间受限制，人车混行，管理混乱。 

3、使用人工监控吨桶内固化剂剩余量，不好控制。 

4、吨桶受现场存放空间的限制，无法满足生产需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种固化剂给料自动化控制系统，能通过液位传感器及PLC模块控制实现现场固化剂给料系统的自动运行。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种固化剂给料自动化控制系统，包括液位传感器、PLC模块、化学品库催化剂储罐、固化剂泵、电磁阀、手动阀、催化剂管路及混砂机现场固化剂储罐；所述的液位传感器通过电缆连接到所述的PLC模块中，所述的电磁阀通过电缆连接到所述的PLC模块中；所述的PLC模块通过继电器连接控制所述的固化剂泵；所述的液位传感器通过法兰与所述的混砂机现场固化剂储罐连接；所述的化学品库催化剂储罐通过法兰和所述的催化剂管路与所述的固化剂泵连接；所述的固化剂泵通过法兰和所述的催化剂管路与所述的电磁阀连接；所述的手动阀通过法兰的一端与所述的电磁阀连接，所述的手动阀通过法兰的另一端与所述的混砂机现场固化剂储罐连接。

上述的固化剂给料自动化控制系统，其中，所述的电缆为两线制使用带屏蔽层2芯电缆，所述的PLC模块为西门子的PLC-226控制器。 

上述的固化剂给料自动化控制系统，其中，所述的催化剂管路和所述的固化剂泵之间设有单向阀。 

上述的固化剂给料自动化控制系统，其中，所述的混砂机现场固化剂储罐上设有下料位及溢流罐上料位，所述的液位传感器分别连接到所述的下料位及溢流罐上料位上。 

本实用新型避免了吨桶运输过程中可能产生的固化剂泄露；固化剂存放在化学品库催化剂储罐中，使用叉车向化学品库催化剂储罐中添加固化剂，实现人车分离，方便管理；取消人为监控吨桶内固化剂剩余量，使用液位传感器监控上下料位，实现固化剂供给的自动控制；固化剂存储空间问题得到解决。 

附图说明

图1是本实用新型固化剂给料自动化控制系统的连接图。 

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。 

请参见附图1所示，一种固化剂给料自动化控制系统，包括液位传感器1、PLC模块2、化学品库催化剂储罐3、固化剂泵4、电磁阀5、手动阀6、催化剂管路7及混砂机现场固化剂储罐8；所述的液位传感器1通过电缆连接到所述的PLC模块2中，所述的电磁阀5通过电缆连接到所述的PLC模块2中；所述的PLC模块2通过继电器连接控制所述的固化剂泵4；所述的液位传感器1通过法兰与所述的混砂机现场固化剂储罐8连接；所述的化学品库催化剂储罐3通过法兰和所述的催化剂管路7与所述的固化剂泵4连接；所述的固化剂泵4通过法兰和所述的催化剂管路7与所述的电磁阀5连接；所述的手动阀6通过法兰的一端与所述的电磁阀5连接，所述的手动阀6通过法兰的另一端与所述的混砂机现场固化剂储罐8连接。 

所述的电缆采用两线制使用带屏蔽层2芯电缆，所述的PLC模块2采用西门子的PLC-226控制器。 

所述的催化剂管路7和所述的固化剂泵4之间设有单向阀。 

所述的混砂机现场固化剂储罐8上设有下料位及溢流罐上料位，所述的液位传感器1分别连接到所述的下料位及溢流罐上料位上。 

实施例： 

设有1#、2#、3#、4#、5#混砂机现场固化剂储罐8，液位设定点最低为300，最高位1100。化学品库催化剂储罐3内装有呋喃树脂，液位设定点最低为0.4m，正常为0.7m。

当1#混砂机现场固化剂储罐8的液位低于液位设定点时，1#混砂机现场固化剂储罐8上方的电磁阀5打开；当1#混砂机现场固化剂储罐8液位高于液位设定点时，1#混砂机现场固化剂储罐8上方电磁阀5关闭（此功能由原现场液位仪表控制方实现）。2#、3#、4#、5#混砂机现场固化剂储罐8的控制原理同上。 

当1#、2#、3#、4#、5#混砂机现场固化剂储罐8上方的电磁阀5其中任何一个或多个打开时，并且呋喃树脂的化学品库催化剂储罐3液位正常时，固化剂泵4启动；当1#、2#、3#、4#、5#混砂机现场固化剂储罐8上方的电磁阀5全部关闭时，此时固化剂泵4停止工作。