[实用新型]一种超镜面抗刮转移膜有效

专利信息
申请号: 201320462532.8 申请日: 2013-07-31
公开(公告)号: CN203623080U 公开(公告)日: 2014-06-04
发明(设计)人: 林丽芬 申请(专利权)人: 东莞市施乐威尔光电科技有限公司
主分类号: B32B27/08 分类号: B32B27/08;B32B27/40;B32B15/095
代理公司: 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 代理人: 卞华欣
地址: 523000 广东省东莞市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 超镜面抗刮 转移
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及转移膜技术领域,尤其涉及一种超镜面抗刮转移膜。

背景技术

转移膜是一中间载体,存在于转移纸基或塑基之上,承载被印刷或打印的图案,用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜,广泛应用于广告,装饰等。目前,为求皮革色彩丰富、细腻、光彩夺目、持久、耐磨耐高温等功能,一般要在皮革表面印刷,因皮革制品的不平整性,在选择印刷的过程中一般都采用转移技术,皮革转移膜应运而生,在使用时,皮革转移膜通过加压加热与人造皮、PU皮以及真皮进行热贴合,同时剥离表面的基材层,从而使基材层上的涂层或图案全部转移到皮革表面,从而改变皮革的外观和品质,起着提高产品档次的作用。

申请号为200910052388.9的中国发明专利,公开了一种装饰用涂料转移膜,它由外而内依次为:承载层、离型层、印刷层、涂料层和粘合层等五层构成,其中,离型层由离型剂涂覆而成,离型剂为水性蜡乳液、丙烯酸乳液和纯丙乳液中的一种或几种,然而,水性蜡乳液、丙烯酸乳液和纯丙乳液的成膜性差,无再涂性,涂覆形成的离型层较薄、不耐刮,且镜面光泽度低,装饰效果差。

申请号为201210262380.7的中国发明专利,公开了一种镜面转移膜及其生产方法和用途,该镜面转移膜包括依次层叠粘合于一起的载体层、离型层、透明的保护层、色层、铝层、连接层和胶层,其中,离型层由含硅油的纤维素树脂构成,此纤维素树脂构成的离型层易泛彩虹光,且存在一定的雾度,表面光亮度低,镜面效果不强,难以满足广大用户日益提高的装饰需求。

综上,皮革转移膜耐刮性差、镜面光亮度低的问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种耐刮性强、镜面光泽度高的超镜面抗刮转移膜。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种超镜面抗刮转移膜,包括基膜层,所述基膜层的下表面依次层叠设置有离型层、信息涂层、真空镀铝层和背胶层,所述离型层为水性聚氨酯离型层。

其中,所述水性聚氨酯离型层的厚度为3~6μm。

其中,所述信息涂层的厚度为2 ~ 3μm。

其中,所述真空镀铝层的厚度为0.5~1μm。

其中,所述背胶层的厚度为2~5μm。

其中,所述基膜层为PET基膜层。

其中,所述PET基膜层的厚度为12~30μm。

本实用新型的有益效果为:本实用新型的超镜面抗刮转移膜由于设置有水性聚氨酯离型层,水性聚氨酯离型层附着好、耐刮性强,镜面光泽度高,可大大改善超镜面抗刮转移膜成品的抗刮性和镜面效果,装饰效果好,且可延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括:

   1—基膜层,2—离型层,3—信息涂层,4—真空镀铝层,5—背胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示,本实施例的一种超镜面抗刮转移膜,包括基膜层1,所述基膜层1的下表面依次层叠设置有离型层2、信息涂层3、真空镀铝层4和背胶层5,所述离型层2为水性聚氨酯离型层。

本实用新型的超镜面抗刮转移膜加工工艺简单,水性聚氨酯离型层设置于基膜层1和信息涂层3之间,生产加工时,先取PET薄膜;将重量份为50-70份的水性聚氨酯、10-30份的醇类有机溶剂和10-30份的水混合搅拌均匀,调制成水性离型涂料;将调制好的水性涂料投入涂布机的料槽中;利用网辊将水性离型涂料均匀涂布在PET薄膜的表面,形成水性离型涂层;将涂布水性离型涂层的PET薄膜进行烘干处理,制得水性离型层2与PET薄膜半成品;在经过烘干处理的PET薄膜半成品中的水性离型层2的下表面依次设置信息涂层3、真空镀铝层4和背胶层5,制得超镜面抗刮转移膜成品。

本实用新型的超镜面抗刮转移膜由于设置有水性聚氨酯离型层,水性聚氨酯离型层附着好、耐刮性强,镜面光泽度高,可大大改善超镜面抗刮转移膜成品的抗刮性和镜面效果,装饰效果好,且可延长其使用寿命。

本实施例中,所述水性聚氨酯离型层的厚度为3~6μm。水性聚氨酯的再涂性良好,便于制备3~6μm厚度的水性聚氨酯离型层,厚度大,不仅提升抗刮性,且印刷性佳,可解决传统水性蜡离型层2的印刷性,且离型功能佳,剥离效果好。

本实施例中,所述背胶层5的厚度为2~5μm。背胶层5加热后直接产生粘结力与皮革粘合,工艺过程简单,且无环境污染废弃物产生。

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