[实用新型]LCD贴片过程中玻璃基片自动对位与夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LCD贴片过程中玻璃基片自动对位与夹紧装置，属于电子、电气及机电产品生产设备技术领域。

背景技术

利用LCD显示技术的产品种类繁多，市场需求十分巨大，许多电子、电气产品和机电产品上都需要用到LCD显示技术，而LCD显示技术中一个十分重要的组成部分是LCD显示屏 ，LCD显示屏要实现显示功能，就必须在其上、下表面各贴上一层底片和偏振片。目前，LCD贴片行业里玻璃基片对位与夹紧过程是通过人工手动对位，然后经真空吸附的方式实现的，这种方式不仅生产效率低，需要工人数量多、生产成本高，不利于实现自动化，而且由于其夹紧过程完全依赖真空吸附，鉴于生产系统真空的稳定性不好，所以经常因为玻璃基片位置的移动而影响贴片的质量，使产品质量达不到要求。在当前人力成本不断攀升、产品质量要求越来越高的情况下，以上生产模式已经不能满足LCD贴片行业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对当前LCD贴片行业里玻璃基片对位与夹紧过程通过人工手动对位、然后经真空吸附的方式实现的现状，提供了一种LCD贴片过程中玻璃基片自动对位与夹紧装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案而实现的：LCD贴片过程中玻璃基片自动对位与夹紧装置，其特征是，设有底板、底板上设有的一组平行导轨，平行导轨与底板机械相连，所述平行导轨上设有滑动平台，滑动平台通过滑块安装在平行导轨上，所述玻璃平台设有抽真空装置，所述滑动平台上方设有纵向对位气缸安装板和横向对位气缸安装板，所述纵向对位气缸安装板上设有纵向对位气缸，横向对位气缸安装板上设有横向对位气缸；

所述纵向对位气缸安装板和横向对位气缸安装板顶部设有层板，层板分别与纵向对位气缸安装板和横向对位气缸安装板机械连接；

所述层板的前端面设有横向定位板和横向导轨，层板的右侧端面设有纵向定位板和纵向导轨，层板的上表面设有双向导轨和用于摆放玻璃基片的玻璃平台；

所述横向导轨与双向导轨之间设有横向滑块，所述纵向导轨与双向导轨之间设有纵向滑块，所述纵向对位气缸通过纵向气缸连接板与纵向滑块机械连接，所述横向对位气缸通过横向气缸连接板与横向滑块机械连接。

所述滑动平台上设有微调平台，微调平台与滑动平台机械连接，纵向对位气缸安装板和横向对位气缸安装板置于微调平台上；还设有微调螺杆，微调螺杆一端与纵向对位气缸安装板连接，另一端通过螺母、螺钉、微调螺杆安装座与微调平台连接。

所述底板上设有吹气嘴支架，吹气嘴支架顶部设有由PLC程序控制的吹气嘴。

本实用新型通过PLC逻辑控制系统实现自动控制，控制主界面为触摸屏。横向滑块和纵向滑块可沿着横向导轨、纵向导轨移动，气缸运动时，分别带动横向滑块和纵向滑块沿着各自的导轨移动，实现玻璃基片的自动对位与夹紧。微调平台与滑动平台机械相连，需要微调时，应该先松开机械相连部分，再利用微调螺杆的旋转带动微调平台沿着横向微量调整位置。吹气嘴由PLC程序控制，实现定时吹气，既可以吹掉玻璃基片上的浮片，又可以对玻璃平台进行清洁。

本实用新型的特点是：结构紧凑，动作轻巧，将抽真空装置的真空吸附与气缸夹紧有机地结合在一起，使对位与夹紧过程更加可靠，通过PLC控制技术实现了玻璃基片对位与夹紧过程的自动化，生产率高，产品不良率和废品率都可以大大降低，保证了贴片质量。

本实用新型在使用时，首先通过上料机械手将玻璃基片抓取并放置在玻璃平台上指定的范围内，上料机械手抓取玻璃基片的过程通过真空吸盘吸附方式实现，放置玻璃基片的位置通过机械装置限位，保证放玻璃基片过程准确可靠。当玻璃基片被放置在玻璃平台上的指定位置后，通过电磁阀打开抽真空装置的真空发生器，真空从抽真空进口进，再从玻璃平台上的抽真空出口出，将放置于玻璃平台上的玻璃基片轻轻吸住，防止玻璃基片在后面的自动对位与夹紧过程中飞出去。最后通过纵向对位气缸和横向对位气缸经纵向气缸连接板和横向气缸连接板连接并带动纵向滑块和横向滑块运动，实现玻璃基片的自动对位并夹紧。以上各动作均通过PLC程序控制，控制主界面为触摸屏，实现了玻璃基片对位与夹紧过程的自动化，从而为LCD贴片过程的自动化奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中纵向定位板、纵向滑块、纵向导轨、纵向对位气缸、纵向气缸连接板之间的结构示意图。

图3为本实用新型中横向定位板、横向滑块、横向导轨、横向对位气缸、横向气缸连接板之间的结构示意图。