[实用新型]一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机转子铁芯，尤其涉及一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装。 

背景技术

Vestas、MK5、MK7风电转子铁芯每台有12片转子自粘接端板，每片自粘接端板由18片转子自粘接冲片和2片转子冲片组成，由于转子叠装采用直接将冲片套上转子轴压装的结构形式，转子轴上键槽是斜键，所以转子自粘接端板的内孔精度及槽形精度要求高，内孔的精度是指冲片精度、槽形的斜度、平直度应与叠装后的转子铁芯吻合，鉴于上述原因必须设计转子铁芯自粘接端板叠压工装。 

发明内容

本实用新型目的：设计转子铁芯自粘接端板叠压工装，以满足转子铁芯自粘接端板制造，保证自粘接端板的精度和自粘接端板的粘接强度。 

本实用新型采用的技术方案是：所设计的转子铁芯端板叠压工装一次应叠压36片自粘接端板，所述工装应设计弹簧座、压力补偿机构，保证36片自粘接端板叠压完成后进烘箱加热、保温，完成自粘接反应过程中有12吨压力补偿，保证自粘接端板粘接强度，所述工装采用径向松开叠装，径向涨紧，拍平压紧，径向松开脱模，保证自粘接端板内径精度，所述工装的主体上设计有定位键槽，定位键槽的斜度与转子轴上键槽斜度一样，装上定位键后叠装自粘接转子冲片叠压后保证自粘接端板内孔的键槽斜度与转子轴上键的斜度相同，保证自粘接端板外径尺寸与转子冲片外径尺寸相同；自粘接端板槽形斜度与转子铁芯冲片斜度相同，保证转子铁芯槽形整齐。 

一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装，所述自粘接端板由18片转子自粘接冲片和2片转子冲片组成，其特征在于：所述叠压工装由主体、后压板、后弹簧座、后夹持板、前夹持板、前弹簧座、前压板、压紧螺杆、压紧螺母、等高垫块和压板组成；所述主体与后压板固定连接，主体由170°上半圆和190°下半圆组成，170°上半圆的外径是转子自粘接冲片的内径圆尺寸放加工余量，190°下半圆半径尺寸比转子自粘接冲片内径半径小10毫米，190°下半圆上铣有涨紧板定位槽，外圆留加工余量的涨紧板固定在涨紧板定位槽中与主体紧固，车、磨加工后的主体和涨紧板的外径等于转子自粘接冲片内径尺寸；主体上设计定位键槽，定位键槽的槽形斜度与尺寸与转子轴上的槽形斜度与尺寸相同，定位键装配在主体的定位键槽内；后压板上设有等厚后弹簧座，后弹簧座内设有弹簧，前夹持板和后夹持板安装在主体上，后夹持板紧挨着后弹簧座内的弹簧，前压板位于前夹持板之前，前压板上设有等厚前弹簧座，前弹簧座设有弹簧，前夹持板紧挨着前弹簧座内的弹簧，压板通过固定在压板上的等高垫块压在前压板上，在主体前端设计M90×2螺纹，压紧螺母装在主体前端上，压紧螺杆一端螺纹连接固定在后压板上，另一端通过前压板，用压紧螺杆上的M36螺母拧紧，压紧螺母和压紧螺杆上的螺母一起将自粘接端板与叠压工装紧固在一起。 

所述涨紧板上设有涨紧螺钉，便于涨紧板的涨紧和松开。 

用本实用新型制作的电机转子自粘接端板，叠压、脱模方便，精度由工装保证，内孔圆度、尺寸与转子冲片相同，槽形好，斜度与转子定子铁芯完全符合，由于设置了压力补偿机构，保证了自粘接冲片再加热、保温过程中紧密接触，自粘接端板粘接强度好。

附图说明

图1是所述叠压工装的结构示意图； 

图2是叠压工装中主体的结构示意图；

图中：1、主体；2、定位键；3、涨紧板；4、涨紧螺钉；5、后压板；6、后弹簧座；7、后夹持板；8、前夹持板；9、前弹簧座；10、弹簧；11、前压板；12、压紧螺杆；13、压紧螺母；14、等高垫块；15、压板；16、压机压紧螺母。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

本实用新型是电机转子自粘接端板叠压工装，所述转子自粘接端板叠压工装由主体1、后压板5、后弹簧座6、后夹持板7、前夹持板8、前弹簧座9、前压板11、压紧螺杆12、压紧螺母13、等高垫块14和压板15组成。