[实用新型]一种飞机空调管接头环形凸起的压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种模具，尤其是一种飞机空调管接头环形凸起的压制模具。

背景技术

飞机上的空调管接头是空调上的重要零部件，一般为铝合金材质制成，空调管接头的一端具有环形凹槽，该凹槽需要与后续零部件进行配合安装，要求精度比较高，而由于管接头的结构体积比较小，加上其外表面通常较为光滑，为了方便固定连接件，需要在空调管接头上设置一个环形凸起，但因而加工环形凸起比较困难；现有技术中一般采用滚压方式压凹槽和凸起，滚压方式压凹槽和凸起的缺点是设备较为复杂，加工装置成本高，维护成本较高，需要专业技术人员操作，不适合目前飞机行业小批量生产，这是现有技术所存在的不足之处。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种飞机空调管接头环形凸起的压制模具的技术方案，该方案结构设计简单，操作灵活方便，通过转动手柄能够一次性对空调管接头上的环形凸起压制成型，生产效率高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种飞机空调管接头环形凸起的压制模具，包括模具座，本方案的特点是：所述的模具座上固定有用于支承凹模辊和凸模辊的左支架和右支架，所述凹模辊的一端连接有凹模，凹模辊通过轴承固定在左支架和右支架的安装孔中；所述凸模辊的一端连接有凸模，所述凸模辊通过凸模移动机构与左支架连接，凸模辊的另一端与所述右支架连接。

本方案的具体特点是：所述的凹模为圆柱模，所述的凸模为圆柱模。

 所述的凸模移动机构包括与左支架滑动连接的滑块，滑块的一侧设有调节滑块位置的调节螺栓。

 所述的左支架和右支架为焊接在模具座上的长方形钢板。

  所述凸模辊与右支架连接的一端设置有手柄。

 所述凸模棍和凸模的轴线与所述模具座顶面平行，所述凹模辊和凹模的轴线与所述模具座顶面平行。

  本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该方案包括模具座，所述的模具座上固定有用于支承凹模辊和凸模辊的左支架和右支架，所述凹模辊的一端连接有凹模，凹模辊通过轴承固定在左支架和右支架的安装孔中；所述凸模辊的一端连接有凸模，所述凸模辊通过凸模移动机构与左支架连接，凸模辊的另一端与所述右支架连接。通过转动丝杠可以方便的移动凸模移动机构，再转动手柄即可压制出环形凸起，与现有技术中滚压方式压环形凸起相比，本方案结构设计简单，操作灵活方便，而且便于维护维修，节省了滚压压环形凸起时的维护费用，操作人员不需要专业的知识，普通工人就能进行环形凸起的压制，因而具有很强的实际意义。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图中，1为凹模，2为凸模，3为模具座，4为调节螺栓，5为滑块，6为右支架，7为手柄，8为左支架，9为凸模辊，10 为凹模辊。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种飞机空调管接头环形凸起的压制模具，包括模具座3，所述的模具座3上固定有用于支承凹模辊10和凸模辊9的左支架8和右支架6，所述的左支架8和右支架6为焊接在模具座上的长方形钢板，所述凹模辊10的一端连接有凹模1，所述的凹模1为圆柱模，凹模辊10通过轴承固定在左支架8和右支架6的安装孔中；所述凸模辊9的一端连接有凸模2，所述的凸模2为圆柱模，所述凸模辊9通过凸模移动机构与左支架8连接， 凸模辊9的另一端与所述右支架6连接，所述凸模辊9与右支架6连接的一端设置有手柄7。所述的凸模移动机构包括与左支架8滑动连接的滑块5，滑块5的一侧设有调节滑块5位置的调节螺栓4，可以将滑块5通过螺纹与调节螺栓4连接，调节螺栓4的另一侧进行轴向固定，此时转动调节螺栓4，滑块5就可以沿着左支架8移动。所述凸模辊9和凸模2的轴线与所述模具座3顶面平行，所述凹模辊10和凹模1的轴线与所述模具座3顶面平行，同时应使凸模2与凹模1的轴线的高度相同，使压制环形凸起时能获得最大的挤压力。