[实用新型]一种硝基甲苯精馏塔

说明书

技术背景

本实用新型涉及化学物质的热质交换技术领域，具体涉及一种硝基甲苯精馏塔。

背景技术

精馏塔，是业界常用的一种用于分离液体混合物中不同液体物质的装置。其通常包括有塔身、塔顶和外置的再沸器，塔身通常设有若干层塔板，每个塔板上都设有若干开孔，以使得通入的气体通过。液体混合物种的不同沸点的液体会在不同高度的塔板上变成液态，通过多次的气液交换，实现液体混合物中不同液体的分离。

通常，精馏塔内的气流在运行过程中，容易沿塔身内壁形成壁流，使之一直流到塔底，大大降低了中上层塔板上的液体的分离，容易造成分离效果不好，且加大了精馏塔和再沸器的工作强度，严重时，甚至会影响到液体物质的分离效果。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种硝基甲苯精馏塔，可以有效提高不同液体物质的分离效果，且减少了安装空间。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采取的技术方案为：一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层、精馏层；所述塔身内壁每层塔板上方均设有导液槽，所述导液槽为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板，固定板向上，有利于壁流流向导液槽，所述导液槽底部设有通道。

所述导液槽远离塔身内壁的一侧设有一排开孔，所述开孔直径大于底部通道的直径。

所述精馏层的填料为高效丝网填料。

所述高效丝网填料为铁丝网，优选镀锌铁丝网或黑铁丝网。节约了成本。

本实用新型所述的硝基甲苯精馏塔，通过导液槽有效的将壁流的液体重新分布与填料上，大大提高了液体的分离效果，同时，由于导液槽结构简单且占用空间小，不受精馏塔大小的影响，底部通道和侧壁开孔的设置，可满足不同壁流大小的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型所述的导液槽的结构示意图。

其中：1塔身，2初级蒸馏层，3精馏层，4开孔，5导液槽，6固定板，7通道。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1-2所示的一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身1和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层2、精馏层3；所述塔身1内壁每层塔板上方均设有导液槽5，所述导液槽5为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板6，固定板6向上，有利于壁流流向导液槽5，所述导液槽5底部设有通道7。

实施例2

如图1-2所示的一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身1和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层2、精馏层3；所述塔身1内壁每层塔板上方均设有导液槽5，所述导液槽5为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板6，固定板6向上，有利于壁流流向导液槽5，所述导液槽5底部设有通道7。所述导液槽5远离塔身内壁的一侧设有一排开孔4，所述开孔4直径大于底部通道7的直径。

实施例3

如图1-2所示的一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身1和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层2、精馏层3；所述塔身1内壁每层塔板上方均设有导液槽5，所述导液槽5为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板6，固定板6向上，有利于壁流流向导液槽5，所述导液槽5底部设有通道7。所述导液槽5远离塔身内壁的一侧设有一排开孔4，所述开孔4直径大于底部通道7的直径。所述精馏层3的填料为高效丝网填料，所述高效丝网填料为镀锌铁丝网。

实施例4

如图1-2所示的一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身1和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层2、精馏层3；所述塔身1内壁每层塔板上方均设有导液槽5，所述导液槽5为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板6，固定板6向上，有利于壁流流向导液槽5，所述导液槽5底部设有通道7。所述导液槽5远离塔身内壁的一侧设有一排开孔4，所述开孔4直径大于底部通道7的直径。所述精馏层3的填料为高效丝网填料，所述高效丝网填料为黑铁丝网。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。