[实用新型]新型耐火电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷化耐火电缆。

背景技术

现有的耐火电缆，采用导体外重叠绕包耐火云母带，即使电缆在950～1000℃火焰中绝缘层全部破坏，依靠导体外重叠绕包耐火云母带也能保证正常通电90分钟以上，泄漏电流不大于2A。

但现有的采用在导体外重叠绕包耐火云母带生产耐火电缆的工艺，使绝缘层和以后各层的外径普遍增大，从而绝缘层和以后各层的原材料用量增加，生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型耐火电缆。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 

一种新型耐火电缆，包括若干绝缘线芯，所述若干绝缘线芯外绕包2层瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧设置屏蔽层，所述屏蔽层外侧设置外护套。

较佳地，所述若干绝缘线芯的成缆包带改用2层瓷化防火耐火复合带。

较佳地，所述屏蔽层为铜丝编织屏蔽层。

较佳地，所述外护套为无卤阻燃低烟聚烯烃护套或聚氯乙烯护套。

较佳地，所述绝缘线芯包括铜导体及包覆该铜导体的绝缘层。

较佳地，所述铜导体外侧绕包瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧挤包绝缘层。

较佳地，所述绝缘线芯之间及绝缘线芯与瓷化防火耐火复合带之间还设有填充层。

较佳地，所述填充层为聚丙烯网带填充层。

较佳地，所述若干绝缘线芯外侧设置内护套，所述内护套外侧绕包2层瓷化防火耐火复合带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用瓷化防火耐火复合带生产新型耐火电缆，提高耐火电缆耐温等级，延长正常通电时间，防火耐火的效果显著；同时可以提高耐火电缆的生产效率，并显著降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。

本实用新型提供了一种新型耐火电缆，是利用瓷化防火耐火复合带在350～3000℃火焰或无焰条件下防火耐火层被烧成陶瓷状铠装层，结壳性能好，能形成坚硬的完整壳体，阻止内部绝缘材料层进一步被破坏，提高防火耐火的可靠性。尤其是采用该种工艺生产多芯的耐火电缆，用瓷化防火耐火复合带替代成缆用包带，外径变化不大，各种原材料用量与普通电缆基本相当，生产成本大大下降，从而使产品具有极大的市场竞争力。

1、生产工艺的改变：

A、对单芯无护套耐火电缆，只有绝缘层，无护套层，用瓷化防火耐火复合带替代耐火云母带在导体外重叠绕包，再挤包绝缘层(相当于原先的绕包耐火云母带)；

B、对单芯有护套耐火电缆，可按普通单芯电缆进行导体绞制、绝缘后，再将瓷化防火耐火复合带重叠绕包在绝缘层外，最后挤制护套；

C、多芯有护套耐火电缆，则工艺更为简便，可取消导体外绕包耐火云母带的工序，对耐火电力电缆、耐火控制电缆在成缆及成缆前各道工序按普通电缆的技术要求进行加工（导体绞制、绝缘挤出和成缆），只需将成缆包带改用瓷化防火耐火复合带重叠绕包，然后进行后面工序的加工；

对有金属铠装层、金属屏蔽层的多芯耐火电缆，可以按照该型号普通电缆的技术要求加工到成缆工序，将成缆包带改成瓷化防火耐火复合带，然后加工后面各道工序至成品(包带层加厚后，有关工艺参数需调整)；也可以按照该型号普通电缆的技术要求加工到最后一道工序——护套工序前，在金属铠装层或金属屏蔽层上绕包上瓷化防火耐火复合带后，再护套。

D、对BVV类型的产品原无成缆包带，则内护套及内护套前各道工序按普通电缆一样加工，然后重叠绕包2层瓷化防火耐火复合带在内护套外，最后挤制外护套。

2、产品开发需解决的关键技术

1）确定各种型号、规格采用瓷化防火耐火复合带的宽度。

复合带宽度过大，耐火电线电缆的弯曲性能变差，过度弯曲会造成复合带边缘裂开；复合带宽度过小，一般绕包时绕包头转速需相应加快，易造成复合带断裂，这些缺陷可能会影响防火耐火的效果。

2）确定各种型号、规格绕包瓷化防火耐火复合带的重叠系数。