[实用新型]一种排咪机的供油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链加工领域，特别是涉及一种排咪机的供油装置。

背景技术

由于金属拉链坚固耐用，其已成为人们日常生活的衣物中必不可少的一部分。近些年来，随着制造业的蓬勃发展，金属拉链的产量也在不断上升，金属拉链的加工设备在不断推陈出新。

金属拉链的排咪工序主要包括以下几个步骤：

其一、将金属型材通过切刀切成具有一定厚度的薄片；其二、通过模具对上述薄片进行冲压，加工成咪牙；其三将咪牙输送至布带的布筋上，且使咪牙的开口的内侧壁夹紧于带筋；其四、将布带移动一个牙距，进行下一个咪牙的排咪工序。

如此，经过上述工序的多次循环，可完成金属拉链的加工工序。现有排咪机的供油方式为分散式供油系统，其通过一个总供油管然后再通过油排进行分路，给排咪机上各个供油点进行供油，一个油排的分路数目有限，一般排咪机上的供油点大于26处，而且大部分供油点在设备里面，需要采用多个油排组合作业，受到供油系统的油压影响，其供油效果并不理想、供油不均，有的地方可能过多的供油，有的地方则无油进入。

实用新型内容

本实用新型提供一种排咪机的供油装置，其主要目的是解决现有供油系统为分散式，其易受到油压影响，供油效果并不理想的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种排咪机的供油装置，包括密闭的盒体，该盒体顶盖开设有进油通孔，该盒体侧壁上设有用于装于排咪机上的安装固定块，该盒体的底盖开设有与排咪机上复数个供油点对应相连通的复数个出油通孔。

进一步的，所述盒体为长方形盒体，该长方形盒体的长、宽、高分别为600mm、400mm、340mm，其由前侧盖板、后侧盖板、左侧盖板、右侧盖板、上盖板以及下盖板围成，所述安装固定块位于前侧盖板上，所述进油通孔位于上盖板上。

进一步的，每个出油通孔为沉孔。

进一步的，所述进油通孔设有两个，并且以中心线左右对称布置。

进一步的，所述盒体顶盖开设有油位平衡孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本供油装置的结构设计新颖带有创意，具有储存/中转油的功能，即采用集中式供油方式，油通过总供油管进入本供油装置内，然后再通过其上各个进油通孔给各个供油点平稳进行供油，供油效果理想、供油均衡，满足各个供油点油量需求。本供油装置采用盒体设计，其结构小巧，集中实现油的储存/中转，节约空间，节约一些配件的损耗，节约成本，而且维护简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型中下盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2和图3。一种排咪机的供油装置，包括密闭的盒体1，该盒体1顶盖开设有进油通孔140，该进油通孔140与总供油管（图中未画出）相连通，该盒体1侧壁上设有用于装于排咪机上的安装固定块100，该排咪机为方牙排咪机，该盒体1的底盖开设有与排咪机上复数个供油点对应相连通的复数个出油通孔150。每个出油通孔150为沉孔，每个出油通孔150采用沉孔的设计，让油与承接管直接接触，减少中间环节的嫁接。

参照图1和图2。所述盒体1为长方形盒体，该长方形盒体的长、宽、高分别为600mm、400mm、340mm，其由前侧盖板10、后侧盖板11、左侧盖板12、右侧盖板13、上盖板14以及下盖板15围成，所述安装固定块100位于前侧盖板10上，所述进油通孔140位于上盖板14上，该进油通孔140设有两个，并且以中心线左右对称布置。所述盒体1的上盖板14开设有油位平衡孔141，人们可以通过油位平衡孔141观察盒体1内油面的水平状况，可调整供油装置的水平放置的平稳度。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。