[实用新型]导线整股预成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导线整股预成型装置，尤其适用于去除钢芯铝绞线内应力的。 

背景技术

导线绞合质量的好坏，对后期架线施工特别重要，特别是导体在绞制过程中框绞机上线盘公转的同时，本身也要翻转，线盘上的铝单线容易产生内应力，如不消除内应力将会给后期施工带来很多麻烦，进而影响钢芯铝绞线的整体质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于是提供一种导线整股预成型装置，有效提高钢芯铝绞线使用寿命，降低铝单线在绞制过程中所产生的内应力，改善导体的平直度和紧密性，降低导线松股现象，提高导线的质量。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

导线整股预成型装置，包括支架、滑板、第一安装板、第二安装板、第一压轮和第二压轮，支架的顶部设有轨道，滑板以可滑动的方式安装在轨道上，滑板并通过紧固件固定在轨道上，滑板上竖直固定第一安装板或第二安装板，第一安装板和第二安装板呈间隔排列，第一安装板上通过第一轮轴安装有第一压轮，第二安装板上开设纵向槽，第二安装板上固定螺杆配合板和螺杆通板，压紧螺杆穿过螺杆通板螺接在螺杆配合板上，压紧螺杆的下端与第二轮轴连接，第二轮轴上安装第二压轮。

所述支架开设两条平行槽构成轨道，滑板放在平行槽上，紧固件为螺钉和螺母，借助螺钉穿过滑板上的孔和平行槽与螺母配合，使滑板固定在轨道上。 

所述第一安装板和第二安装板焊接固定在滑板上。 

所述滑板有5个，第一安装板有3个，第二安装板有2个，第1、3、5滑板上分别固定第一安装板，第2、4滑板上分别固定第二安装板。 

所述第一轮轴和第二轮轴上分别安装轴承，第一压轮和第二压轮安装在对应的轴承上。 

采用上述方案后，本实用新型运用于钢芯铝绞线生产时，在矫制过程中，在框绞机头前增加本实用新型的预成型装置，即可使铝单线走一“S”弯后进入并线模成型，从而消除内应力，大幅度改善导线的平直度和紧密性，提高了导线的质量。 

本实用新型的优点是结构简单，成本低廉，使用寿命较长，且可以适用不同规格的钢芯铝绞线。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型的正视图； 

图2是本实用新型的俯视图。

标号说明 

支架1，轨道11，螺钉12，螺母13，滑板2，第一安装板3，第一轮轴31，轴承32，第二安装板4，纵向槽41，螺杆配合板42，螺杆通板43，压紧螺杆44，第二轮轴45，轴承46，第一压轮5，第二压轮6。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型揭示的导线整股预成型装置，主要包括支架1、滑板2、第一安装板3、第二安装板4、第一压轮5和第二压轮6。 

支架1的顶部设有轨道11。滑板2以可滑动的方式安装在轨道11上，滑板2并通过紧固件固定在轨道11上。此实施例中，支架1开设两条平行槽构成轨道11，滑板2放在平行槽上，紧固件为螺钉12和螺母13，借助螺钉12穿过滑板2上的孔和平行槽与螺母13配合，使滑板2固定在轨道11上。 

滑板2上竖直固定第一安装板3或第二安装板4，具体可以采用焊接方式固定。第一安装板3和第二安装板4呈间隔排列。此实施例中滑板2有5个，第一安装板3有3个，第二安装板4有2个，第1、3、5滑板2上分别固定第一安装板3，第2、4滑板4上分别固定第二安装板4。 

第一安装板3上通过第一轮轴31安装有第一压轮5。为了使运行更顺畅，此实施例在第一轮轴31上安装轴承32，第一压轮5安装在轴承32上，第一压轮5与轴承32是过盈配合，轴承32与第一轮轴31是间隙配合。第一压轮5在第一安装板3上的位置固定不动。 

第二安装板4上开设纵向槽41，第二安装板4上固定有螺杆配合板42和螺杆通板43，压紧螺杆44穿过螺杆通板43螺接在螺杆配合板42上，压紧螺杆44的下端与第二轮轴45连接，第二轮轴45上安装第二压轮6。为了使运行更顺畅，此实施例在第二轮轴45上安装轴承46，第二压轮6安装在轴承46上，第二压轮6与轴承46是过盈配合，轴承46与第二轮轴45是间隙配合。使用时，通过压紧螺杆44调节第二压轮6在第二安装板4上可以上下滑动。 

当钢芯铝绞线通过本实用新型预成型装置时，第一安装板3上的第一压轮5位置固定不动，压紧螺栓44对第二安装板4上的第二压轮6施加向下的力，使导线产生一定的变形量，从而让铝单线走“S”弯曲变形后进入并线模成型，达到消除铝单线内应力的要求。 

本实用新型因滑板2在支架1上位置可调，通过导线的节距可调两个滑板2之间的距离，可适用于不同规格的钢芯铝绞线；第二安装板4上的第二压轮6可上下移动，可用于不同外径的导线。