[实用新型]煤气净化塔蒸汽再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化塔再生系统，具体涉及一种煤气净化塔蒸汽再生系统。

背景技术

钢铁厂副产煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为：CO、CO₂、N₂、H₂和CH₄等，副产煤气直接放散对环境污染严重，目前较先进的高炉煤气回收利用方法是采用燃气—蒸汽联合循环发电技术，将燃气轮机循环和蒸汽轮机循环综合在一起，实现能源的多级利用，提高了能源的利用率。

在副产煤气中，还含有较多的焦油、苯、萘和硫等杂质，如果不进行除杂，杂质会堵塞管道且影响发电的效率，通常的除杂方法是通过净化塔除杂，塔内填充有活性炭和焦炭，用于吸附杂质。但是在净化的过程中，活性炭和焦炭表面会有大量的杂质覆盖在表面，阻碍了继续吸附杂质，所以定期要对净化塔内的吸附剂进行再生。

现有的吸附剂再生方法是利用加热后的净化气从塔顶反吹，将吸附在活性炭和焦炭表面和吸附孔内的杂质融化和蒸发，杂质一部分形成气态，其他部分形成液态，气态的杂质随再生气体进入锅炉发电，液态的杂质从塔底排出。

这种再生方法虽然经济，但是缺点在于：对活性炭和焦炭的再生效果较差，吸附剂再生过程中净化气达到200℃时再生效果最好，但目前净化气经过加热最多能达到120℃，另外，通过净化气反吹的进气量较小，这样就造成了吸附剂的再生效果差，再生时间长的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种煤气净化塔蒸汽再生系统，这种再生系统能解决现有再生技术中吸附剂再生效果差，再生时间长的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：煤气净化塔蒸汽再生系统，包括净化塔、原料气管道和净化气管道，在所述原料气管道上设有引入高温蒸汽的置换接头，在所述净化气管道上设有排气管道。

采用上述技术方案时，需要对净化塔中的活性炭和焦炭进行再生时，直接利用温度较高的蒸汽，蒸汽来自生产区的公用工程，蒸汽的进气流量易于控制，通过置换接头进入净化塔，高温的蒸汽将吸附在吸附剂表面和吸附孔内的杂质融化，部分变成蒸汽，部分被冷凝成液体，含杂质的蒸汽部分通过排气管道排出，含杂质的液体从塔底排出。

进一步地，在所述原料气管道和净化气管道上均设有排污管，并在排污管上设有阀门，利用蒸汽再生会产生大量的冷凝液体，特别是在原料进气管道内，净化气管道也有部分冷凝液体，设置排污管和排污阀，可以定期将冷凝液排出，防止堵塞。

进一步地，所述排气管道之后设置有除杂的水箱，并在水箱上部设有放散管，再生后排出的蒸汽直接排空仍有很多的有害气体，将排气管道内的蒸汽通过水封，将很大一部分有害杂质吸收，然后通过水箱上部的放散管放散，对环境的污染较小。

进一步地，在所述置换接头上设有蒸汽流量计，通过观察流量计上的蒸汽流量，调节一个合适的蒸汽进气流量，及时调节蒸汽流量，控制净化效果和蒸汽成本达到最优。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示是本实用新型煤气净化塔蒸汽再生系统示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种煤气净化塔蒸汽再生系统，包括净化塔1、原料气管道2和净化气管道3，在所述原料气管道2上设有引入高温蒸汽的置换接头4，在所述净化气管道3上设有排气管道5。

当需要对净化塔1中的活性炭和焦炭进行再生时，直接利用温度较高的蒸汽，蒸汽来自产区的公用工程，蒸汽的进气流量易于控制，通过置换接头4进入净化塔1，高温的蒸汽将吸附在吸附剂表面和吸附孔内的杂质融化，部分变成蒸汽，部分被冷凝成液体，含杂质的蒸汽部分通过排气管道5排出，含杂质的液体从塔底排出。

在所述原料气管道2和净化气管道3上均设有排污管6，并在排污管6上设有阀门，利用蒸汽再生会产生大量的冷凝液体，特别是在原料进气管道内，净化气管道3也有部分冷凝液体，设置排污管6和排污阀，可以定期将冷凝液排出，防止堵塞；所述排气管道5之后设置有除杂的水箱7，并在水箱7上部设有放散管8，再生后排出的蒸汽直接排空仍有很多的有害气体，将排气管道5内的蒸汽通入水箱7进行水封，很大一部分有害杂质被吸收，然后气体经水箱7上部的放散管8排出，这样对环境的污染较小；在所述置换接头4上设有蒸汽流量计，通过观察流量计上的蒸汽流量，调节一个合适的蒸汽进气流量，及时调节蒸汽流量，控制净化效果和蒸汽成本达到最优。

具体工作流程：