[实用新型]连接管与换热器的连接结构和空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器的技术领域，尤其涉及连接管与换热器的连接结构和包括该连接结构的空调器。

背景技术

如图1～3所示，为现有技术中的连接管12与换热器11的连接结构1，换热器11包括呈环形的板体111，板体111中设有多个换热管112，换热管112延伸至板体111的两侧端面，且通过呈U形状的弯头113连接，另外，为了便于换热器11的固定连接，换热管112与连接管12连接，目前，所采用的连接方式如下：

将换热管112延伸出板体111侧端面的开口设置为杯形喇叭口，再直接将连接管12插设在该喇叭口中，并进行焊接固定，这样，换热器11在生产装配、检验、运输、运行等过程中，连接管12会出现晃动，容易造成换热管112延伸出板体111的部分折断，进而造成制冷剂泄漏。

为了避免上述现象的出现，目前，在连接管12与相邻的弯头113之间，连接有加强件13，以使连接管12晃动幅度小；或者，在板体111的侧端面中设置通孔，换热管112穿过该通孔，且与通孔之间存在间隙，这样，避免换热管112与板体111直接的直接接触，从而降低换热管112折断的概率。上述中的连接管12与换热器11的连接结构1，由于存在焊接操作，容易出现过少，导致换热管112焊穿的现象，或者换热管112易受力变形导致制冷剂泄漏的现象；另外，还存在加工效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连接管与换热器的连接结构，旨在解决现有技术中的连接管与换热器的连接结构，存在换热管易被焊穿、换热管受力变形以致制冷剂泄漏及加工效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，连接管与换热器的连接结构，所述换热器包括呈环形的板体，所述板体中设有多个换热管，所述换热管的端头延伸至所述板体的两侧端面外，所述连接管包括连接端，所述连接端插设于所述换热管的端头中，所述换热管的端头的外端朝外扩张，形成扩口端，且于所述换热管的内表面形成第一台阶结构，所述连接端的外端朝内收缩，形成缩口端，且于所述连接管的外表面形成第二台阶结构，所述缩口端穿过所述扩口端，延伸至所述板体内，所述第一台阶结构抵压于所述第二台阶结构。

进一步地，所述板体的侧端面上凸设有环形凸板，所述环形凸板环绕于所述换热管外周布置，且抵接于所述换热管的外表面。

进一步地，所述第一台阶结构和所述第二台阶结构为倾斜状的环形面。

进一步地，所述缩口端的外表面与所述换热管的内表面之间存在第一间隙。

进一步地，所述第一间隙的尺寸范围为0.02mm～0.2mm。

进一步地，所述扩口端的内表面与所述连接管的外表面之间存在第二间隙。

进一步地，所述第二间隙的尺寸范围为0.05mm～0.3mm。

本实用新型还提供了空调器，包括上述的连接管与换热器的连接结构。

与现有技术相比，本实用新型中的连接结构，连接管的连接端插设在换热管的端头中，并且，其缩口端穿过换热管的扩口端，延伸至板体内，通过第一台阶结构与第二台阶结构的抵压连接，使得连接管与换热管稳固连接在一起，避免对连接管与换热管进行焊接，从而避免换热管被焊穿、受力易变形以致制冷剂泄漏的现象，且加工效率高，成本也低。

空调器采用上述的连接结构，大大提高其安全系数，增加使用寿命，且降低制造成本。

附图说明

图1是现有技术中的连接管与换热器的连接结构的立体示意图；

图2是现有技术中的连接管与换热器的连接结构的主视示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的连接管与换热器的连接结构的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的连接管与换热器的连接结构的主视示意图；

图6是图5中B处的放大示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图4～6所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。