[实用新型]弧形竹片精铣机

说明书

技术领域

本实用新型属于竹材加工机械设备技术领域，具体涉及一种弧形竹片精铣机。

背景技术

现有的竹材加工机械设备大多是将竹材铣成等厚等宽平面矩形或是圆柱形的竹材单元体。铣削掉的大量竹材实体物成为了废弃物，造成竹材料的浪费，使竹材的利用率只有45%左右，不符合最大化节省利用资源的要求，针对这种现状，开发了应用原态竹材的圆弧状的弧形竹片集成材。就是将竹材原态弧形竹块保持其原有弧形状，经过铣刨加工而获得弧形竹片，这样减少了铣削物量，增加竹材实体物的应用。目前，弧形状粗铣竹片，因干燥脱水和粗铣机的加工精度不高等因素，组坯时发现这种弧形粗铣烘干竹片变形较大，达不到拼板组坯竹片精确的要求，制成的集成材质量也不高，鉴于此情况，必须对竹片进行处理，对干燥后的弧形粗铣烘干竹片进行精刨加工，使竹片基本恢复到原有形状，得到最初的曲率半径，获取精铣时的曲率半径，使之达到预定的目标。在进行精刨加工处理前，需对弧形粗铣烘干竹片进行恢复原形状的膨化加工，消除干燥内应力，使纤维管束恢复原形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种将弧形粗铣烘干复形竹片，进行定宽、定厚弧形竹片精确度加工的弧形竹片精铣机。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该弧形竹片精铣机，包括机架，其特点是：它还包括沿弧形竹片输送方向依次安装于机架上的两组弧形输送轮、中心定位装置、左右圆柱立铣刀装置、下弧铣刀装置、上弧铣刀装置和输出装置。

具体地，所述弧形输送轮为上下弧形辊，上辊为凹形弧面，下辊为凸形弧面，辊轴与水平面平行。

具体地，所述中心定位装置为两个左右对称安装的直辊，辊轴垂直于水平面。

具体地，所述左右圆柱立铣刀装置为两个左右对称安装的立铣刀，铣刀轴线垂直于水平面。

具体地，所述下弧铣刀装置包括两组弧形输送轮和下弧铣刀以及安装下弧铣刀之上的方形导板，所述下弧铣刀为弧形凸铣刀，铣刀轴线平行于水平面。

具体地，所述上弧铣刀装置包括两组弧形输送轮和上弧铣刀以及安装上弧铣刀之下的方形导板，所述上弧铣刀为弧形凹铣刀，铣刀轴线平行于水平面。

下弧铣刀装置和上弧铣刀装置中，所述弧形输送轮为上下弧形辊，上辊为凹形弧面，下辊为凸形弧面，辊轴与水平面平行。

具体地，所述输出装置为两组弧形输送轮，所述弧形输送轮为上下弧形辊，上辊为凹形弧面，下辊为凸形弧面，辊轴与水平面平行。

本实用新型的工作流程是：弧形粗铣烘干复形竹片竹青面朝上、竹黄面朝下经过两组弧形输送轮，送入到中心定位装置，使弧形竹片中心面沿定位中心线进入到一对左右对称的圆柱立铣刀装置，将弧形竹片两侧边均等铣削精确定宽。然后，弧形竹片经弧形输送轮进入下弧铣刀装置，精刨竹黄弧形面，得到弧形基准面。再进入上弧铣刀装置，弧形材基准面与导板配合，上弧铣刀精刨竹青弧形面，得到目标弧形精铣竹片。

本实用新型结构简单紧凑，加工精确度高，节省能源，能将弧形粗铣烘干复形竹片加工为符合要求的弧形精铣竹片。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧面视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中弧形输送轮的半剖视图。

图4是图1中下弧铣刀的主视图。

图5是图4的横截面图。

图6是图1中上弧铣刀的主视图。

图7是图6的横截面图。

图8为加工完成后的弧形精铣竹片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1、图2，本实施例包括沿弧形竹片输送方向（图中是从右至左）依次安装于机架1上的两组弧形输送轮2、中心定位装置3、左右圆柱立铣刀装置4、下弧铣刀装置5、上弧铣刀装置6和输出装置7。

图1和图2中的两组弧形输送轮2为两组上下弧形辊，图3所示为一组弧形输送轮的结构示意图，上辊为凹形弧面，下辊为凸形弧面，辊轴与水平面平行。

从图1、图2中可见，中心定位装置3为两个左右对称安装的直辊，辊轴垂直于水平面。

图1、图2中所示的左右圆柱立铣刀装置4为两个左右对称安装的立铣刀，铣刀轴线垂直于水平面。立铣刀为现有成熟技术，在此不详细描述。