[实用新型]辊压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊压成型机，能够将进入单绞机前的线束所需形状进行辊压成型，以尽量减小线束间隙。

背景技术

在线缆生产过程中，往往需要将多根细线束绞合成一股粗线缆。现有的单绞机在绞合线缆过程中，主要完成对多根线束的绞合，由于线束截面一般呈圆形，绞合成的线缆存在较大的线束间隙，各线束绞合不紧密，使得各线束容易散开，同时导致线缆的电阻较大。

现有的线束辊压装置，大都是为生产特殊形状的线缆一次将多根线束辊压成线缆，没有考虑为单绞机综合配套一个线束辊压装置，使得单绞机对已辊压成型的线束绞合，提高了线缆绞合紧密度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊压成型机，能够对进入单绞机前的线束按所需形状辊压成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种辊压成型机，其包括：上下设置的、适于滚动紧压配合的一对辊压轮，各辊压轮的柱面上设有多个环形线槽，该对辊压轮上的各环形线槽上下彼此对应，以构成多个断面分别呈扇环形、扇形、半圆形的辊压孔。

所述的一对辊压轮适于相对平行位移，一辊压轮两端的轴承座各滑动配合于一对立柱之间，各对立柱上设有用于同步调节该轴承座下压力的一对挤压螺杆，以调节该对辊压轮的紧压力。

该辊压成型机还包括：电机，上下对齐其彼此通过齿轮传动配合的一对传动轴；电机与一传动轴传动连接，该对传动轴的端部分别通过万向节与所述的一对辊压轮的端部传动连接。

所述的一对辊压轮的上方设有多个左、右朝向的用于分别穿设多根线束的穿线管；一辊压成型机上的各穿线管中的一线缆被分别送入相邻右侧的辊压成型机中，以进行辊压成型。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

（1）本实用新型涉及的辊压成型机中的一对辊压轮上的线槽上下相对，其组成的辊压孔断面包括多个扇环形、多个扇形、多个半圆形等，以满足不同规格的线缆生产要求，工作时辊压生成的线型绞合时适于构成一个完整的圆，且线束之间的间隙几乎为零。一般是生成的多个断面呈扇形线束或两个半圆形线束构成一束断面呈完整圆的线缆。或，多个断面呈扇环形与一断面呈圆形的线束绞合构成一断面呈完整圆的线缆。

（2）由辊压成型机构成的线束辊压生产线作为绞线机的配套装置，在工艺流程中设绞线机之前，对多根线束进行辊压成型并对线束进行预绞合，使得单绞机生产出的线缆更紧密，强度更大，电阻更小并可减少线缆绝缘料的使用，消除线缆的断丝现象；同时该线束辊压生产线上的辊压成型机与用于分布线束的过线架、用于线束预绞合的旋转模具座依次相邻设置，使辊压工艺与预绞合工艺交替进行，适用于加工多层线缆，并可以根据客户要求随意增加或减少辊压成型机、过线架与旋转模具座的数量。该线束辊压生产线能够将多根线束进行辊压成型，按要求改变其截面形状，使得多根线束绞合更紧密，以尽量减小线束间隙；通过更换不同类型的辊压轮，可以适应不同的辊压线束数量及线束截面类型，可以获得多种截面形状的线束，使得该线束辊压生产线能够生产多种类型线缆，适应性强；

（3）本实用新型的所述万向节能够适应辊压不同线束时辊压轮不同的上下位置；

（4）本实用新型的所述穿线管能够通过多根线束，便于后续的线束辊压及绞合；

（5）本实用新型的所述挤压螺杆能够根据线束类型调节所述一对辊压轮之间的紧压力；

（6）本实用新型的所述一对传动轴通过相同的一对齿轮传动配合，保证该对传动轴及与其相连的辊压轮以相同转速反向旋转；

（7）本实用新型的辊压成型机上设有的变频电机，可以根据线束的类型、单绞机的进线速度，改变电机转速，从而调节线束辊压的速度；旋转模具座上设有旋转的圆环，便于线束绞合；过线架适于将不同线束分离，便于线束按照设定方式进行绞合；断线检测环用于检测线束在辊压过程中是否出现断裂。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中：

图1为线束辊压生产线的正视图；

图2为线束辊压生产线的俯视图；

图3为线束辊压生产线的左视图；

图4为辊压成型机的正视图；

图5为辊压成型机的左视图；

图6为辊压轮的分离图；

图7为辊压轮的紧压图；

图8为辊压后的线束截面图；

图9为第一芯缆的截面图；