[实用新型]玻璃丝印检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种玻璃丝印检测装置。

背景技术

随着电子技术的发展，在20世纪90年代初，出现了一种新的人机交互作用技术——触摸屏技术。利用这种技术，使用者只要用手指轻轻地触碰电子产品的显示屏上的图符或者文字就能实现对主机的操控，这样不仅摆脱了键盘和鼠标，而且使人机交互更为直截了当。因此，触摸屏技术已经成为当前简便的人机交流的输入设备。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。随着笔记本电脑、手机、平板电脑等对触摸屏需求的日益增加，一些适合于量产且反应速度快、节省空间、易于交流的触摸屏不断涌现在现在市面上。

玻璃是生产触摸屏的基本原材料，在玻璃加工过程中必须尽量避免触摸屏与其它物体发生碰撞，同时还要避免空气中的灰尘落入、粘贴到玻璃表面。因此，在玻璃的生产加工过程中，每一道工序都要保护好玻璃表面以避免在制作工艺过程中或不同工序输送过程中污染玻璃表面，使玻璃遭受脏污、刮伤等异常。

丝印是触摸屏制造工序中的一个重要过程。如图1和图2所示，可通过丝印的方式在玻璃100的边缘区域110上形成一层黑色油墨，以形成被油墨覆盖的不透光区域。形成有黑色油墨区域的玻璃100可以增加屏幕的显示区域120与边框区域110的对比度。如图1及图2所示，图1为丝印前的玻璃100的结构示意图，图2为丝印后玻璃100的结构示意图。

但是，一般地，玻璃经由丝印工序形成油墨层之后，便马上进行后续工序。缺少对形成有油墨层后的玻璃进行检测的步骤，无法甄别丝印形成的油墨是否均匀，不能确保玻璃边缘的不透光性是否达到要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对无法检测玻璃经丝印后形成的油墨是否均匀的问题，提供一种用于检测玻璃经丝印后形成的油墨的均匀性的玻璃丝印检测装置。

一种玻璃丝印检测装置，用于检测玻璃丝印后形成的油墨的覆盖效果，包括：

检测箱，为具有开口端的壳体，所述检测箱包括多个侧板，所述多个侧板共同围成收容空间；

灯具支撑板，呈板状结构，所述灯具支撑板收容于所述检测箱的收容空间；

灯具，所述灯具设置于所述灯具支撑板上；及

电源供给装置，与所述灯具电连接，为所述灯具提供电源。

在其中一个实施例中，还包括玻璃盖板，所述玻璃盖板呈板状结构，所述玻璃盖板设置于所述检测箱的开口端，且所述玻璃盖板平行于所述灯具支撑板，所述灯具位于所述灯具支撑板与所述玻璃盖板之间。

在其中一个实施例中，所述侧板顶端的内侧开设有凹槽，所述玻璃盖板的端部嵌设于所述凹槽，以使所述玻璃盖板固定于所述侧板。

在其中一个实施例中，还包括粘尘纸，所述粘尘纸贴附于所述玻璃盖板表面。

在其中一个实施例中，还包括固定件，所述侧板表面开设有定位孔，所述固定件穿设于所述定位孔中，所述灯具支撑板位于所述固定件上。

在其中一个实施例中，所述固定件包括紧固柱及与所述紧固柱相适配的定位套，所述定位孔为沿所述检测箱高度方向延伸的长条形孔，所述紧固柱穿设于所述定位孔并与所述定位套配合，所述紧固柱可沿所述定位孔的延伸方向移动，所述灯具支撑板可随着所述紧固柱移动而移动。

在其中一个实施例中，所述定位套与所述灯具支撑板一体成型，所述紧固柱穿设于所述定位套以使所述灯具支撑板固定于所述紧固柱上。

在其中一个实施例中，还包括底板，所述底板与所述玻璃盖板相对设置，所述底板平行于所述灯具支撑板。

在其中一个实施例中，所述灯具支撑板的面积小于所述底板的面积。

在其中一个实施例中，所述电源供给装置包括连接有电源线的电源插座及通过电源线与所述电源插座电连接的电子整流器，所述侧板开设有穿线孔，所述电源线穿设于所述穿线孔。

上述玻璃丝印检测装置，用于检测玻璃丝印后油墨的均匀性。灯具位于灯具支撑板上，且灯具和灯具支撑板均收容于检测箱内。当需要检测经过丝印后形成有油墨区的玻璃时，将玻璃放置于检测箱的开口端，灯具发出的光照射到待检测的玻璃表面。此时，可通过观察边缘区域的透光率来判断丝印后形成的油墨是否均匀：若玻璃丝印后形成的油墨会透光，出现光斑现象，则说明边缘区域的油墨分布不均匀；若玻璃丝印后形成的油墨不会透光，则说明边缘区域的油墨分布均匀。利用上述玻璃丝印检测装置，可以检测出经过丝印后形成有油墨区的玻璃油墨是否分布均匀，从而有效避免不良产品流入下一道工序，保证了触摸屏的质量。

附图说明