[实用新型]一种大孔径比零件加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种大孔径比零件加工装置。

背景技术

大孔径比零件是长度与孔径比大于15mm的零件，该零件的壁厚一般在3～5mm之间。此种零件要求内孔与外圆同轴度在0.03mm以内，内孔与端面垂直度要求在0.05mm以内。

此种零件的加工方式一般采用深孔钻和车削两种加工方式，但因为此种零件基准面小,检测部位范围大，加工中需要两次装夹，找正误差大，加工难度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以快速、精确加工大孔径比零件的装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种大孔径比零件加工装置，包括机床，还包括连接轴，所述机床的卡盘位置安装有圆盘，所述圆盘一端与连接轴一端连接，所述连接轴的另一端与所述机床的尾座连接。

进一步地，需要加工的大孔径比零件的内孔安装在所述连接轴上，所述大孔径比零件靠近圆盘的一端通过螺纹套与所述圆盘固定。

进一步地，所述螺纹套的上端安装有十字槽螺钉，所述螺纹套的下端安装有内六角螺钉。

优选地，所述圆盘一端通过顶尖连接方式与连接轴一端固定。

优选地，所述连接轴的另一端通过顶尖连接方式与所述机床的尾座固定。

本实用新型具有以下优点：

本装置结构简单，生产成本低；利用本装置中可拆卸的连接轴，可以准确、快速的将需要加工的大孔径比零件固定在圆盘上，这样就方便机床精确、快速的对此种零件进行加工，保证了此种零件内孔与外圆同轴度在0.03mm以内，内孔与端面垂直度要求在0.05mm以内。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种大孔径比零件加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，本实施例提供的一种大孔径比零件加工装置，该装置包括连接轴6。机床的卡盘位置安装有圆盘1，圆盘1一端通过顶尖连接方式与连接轴6一端固定，连接轴6的另一端通过顶尖连接方式与机床的尾座固定。需要加工的大孔径比零件5的内孔装配在连接轴6上，大孔径比零件6靠近圆盘1的一端通过螺纹套4与圆盘1固定。螺纹套4的上端安装有十字槽螺钉2，螺纹套4的下端安装有圆柱头内六角螺钉3，十字槽螺钉2和圆柱头内六角螺钉3能够使大孔径比零件5与圆盘固定的更加牢固。

利用本装置对大孔径比零件5进行加工，其加工步骤为：（1）将大孔径比零件5的内孔贴紧于连接轴6上，大孔径比零件5靠近圆盘1一端用螺纹套4固定，并用十字槽螺钉2和圆柱头内六角螺钉3紧固防转。（2）将圆盘1安装在机床的卡盘安装位置，圆盘1一端通过顶尖连接方式与连接轴6一端固定，连接轴6另一端通过顶尖连接方式与机床的尾座固定。加工大孔径比零件5外圆，加工大孔径比零件5右边的端面实现大孔径比零件5的外圆与大孔径比零件5内孔的同轴度要求。（3）将连接轴6拆卸，将大孔径比零件5调面装配在连接轴6上，靠近圆盘1一端用螺纹套4固定，并用十字槽螺钉2和圆柱头内六角螺钉3紧固防转。（4）圆盘1一端通过顶尖连接方式与连接轴6一端固定，连接轴6另一端通过顶尖连接方式与机床的尾座固定。加工大孔径比零件5右边的端面，实现大孔径比零件5的端面与大孔径比零件5内孔的垂直度要求。

本装置结构简单，生产成本低；利用本装置中可拆卸的连接轴6，可以准确、快速的将需要加工的大孔径比零件固定在圆盘1上，这样就方便机床精确、快速的对此种零件进行加工，保证了此种零件内孔与外圆同轴度在0.03mm以内，内孔与端面垂直度要求在0.05mm以内。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。