[实用新型]一种用于轴承磨床插补修整的金刚笔微量进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承磨床技术领域，尤其涉及一种简易的用于轴承滚道凸度的磨削过程中，在插补修整砂轮时的金刚笔微量进给机构。

背景技术

在轴承滚道的凸度磨削中，有时需要把砂轮修整成需要的凸度形状，再用修整好的砂轮去磨削轴承套圈，使套圈达到需要的凸度形状。在修整砂轮时，有时会采用双伺服插补修整。由于金刚笔方向的有效进给行程一般只有0.01mm左右，所以，关于它的行程控制市场上有多种形式，如普通钢导轨，直线导轨，弹簧片等。它们普遍的缺点或是结构复杂，或机械行程不容易控制，或在运动过程方向上没有预紧力，无法消除丝杆间的配合间隙，精度都不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承磨床插补修整的金刚笔微量进给机构，其具有结构简单、易于实现以及可消除金刚笔在运动过程中丝杆配合间隙的特点，以解决现有技术中轴承磨床凸度插补修整砂轮时存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于轴承磨床插补修整的金刚笔微量进给机构，其包括金刚笔、金刚笔架、固定座、大压盖、连接套和驱动装置，其中，所述连接套包括连接部和呈圆柱面的导程部，所述连接部连接驱动装置的驱动端，所述导程部连接金刚笔架，且所述导程部外套有大压盖，所述大压盖的一端固定于固定座上，另一端与连接部具有间隙，且所述大压盖上开设有一组对称的阶梯孔，顶杆安装在阶梯孔中，所述每个顶杆的前端通过螺栓与连接部相连，后端设置有预紧部件。

特别地，所述驱动装置为滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母座通过固定螺栓与连接套连接。

特别地，所述预紧部件的相对于设置顶杆的另一端设置有顶丝，通过顶丝来调节预紧部件的预紧力大小。

特别地，所述预紧部件为压缩弹簧。

特别地，所述大压盖上设置顶丝的一端外侧设置有盖板，所述盖板上开设有通孔，所述金刚笔架穿过通孔伸出盖板外。

特别地，所述通孔与金刚笔架之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于轴承磨床插补修整的金刚笔微量进给机构具有以下优点：

1）结构简单，紧凑，零件制作容易，便于设计。

2）连接套与大压盖之间的圆柱配合面起短距离导程作用，设计与加工起来起来更加容易与方便；

3）可以简单的把行程控制在一定的范围内；

4）在可行程的范围内有预紧力，进给精度更高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于轴承磨床插补修整的金刚笔微量进给机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于轴承磨床插补修整的金刚笔微量进给机构的结构示意图。

本实施例中，一种用于轴承磨床插补修整的金刚笔微量进给机构包括金刚笔1、金刚笔架2、固定座3、大压盖4、连接套5和滚珠丝杠6，所述金刚笔1固定于金刚笔架2的一端，所述连接套5包括连接部50和呈圆柱面的导程部51，所述连接部50通过连接固定螺栓连接滚珠丝杠6的螺母座60，所述导程部51的端部通过固定螺栓连接金刚笔架2，且所述导程部51外套有大压盖4，所述大压盖4的一端通过固定螺栓固定于固定座3上，另一端与连接部50具有间隙δ，且所述大压盖4上开设有一组对称的阶梯孔，顶杆7安装在阶梯孔中，所述每个顶杆7的前端通过螺栓与连接部50相连，后端设置有压缩弹簧8，所述大压盖4的阶梯孔内配合压缩弹簧8安装有顶丝9，通过顶丝9来调节压缩弹簧8的预紧力大小。

所述大压盖4上设置顶丝9的一端外侧设置有盖板10，所述盖板10上开设有通孔，所述金刚笔架2穿过通孔伸出盖板10外。所述通孔与金刚笔架2之间设置有密封圈11。

所述连接套5与大压盖4之间的圆柱配合面就可以起导程的作用。连接套5与大压盖4之间设置顶杆7与压缩弹簧8不仅限制金刚笔1运动的行程δ，而且顶杆7在运动过程中也起一个导向作用（即把连接套5的旋转运动变成了在滚珠丝杠6方向的直线运动），同时也使金刚笔1在δ的行程范围内始终是受压缩弹簧8压力的预紧，消除了滚珠丝杠6在运动中的间隙，从而完成金刚笔1的进给精度更加准确。

工作时，滚珠丝杠6在伺服电机的驱动下旋转，因为滚珠丝杠6的空间位置不变，其上端的螺母座60与连接套5、顶杆7相连，不能旋转，所以其螺母座60与连接套5就在滚珠丝杠6的轴向方向上移动，从而带动金刚笔架2与金刚笔1移动，完成金刚笔1的插补修整。