[实用新型]一种用于软包装锂离子电池的气袋支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气袋支架，特别是涉及一种使用铝塑膜作为包装材料的锂离子电池的气袋支架。 

背景技术

目前，在锂离子电池的生产过程中，特别是使用铝塑膜的软包装离子电池，电池在预充过程中由于电解液的氧化和还原会产生大量气体，这些气体如果在正负极片之间以气泡的形式存在就会严重影响电池的电化学性能和安全性能，所以软包装锂离子电池在生产过程中会预留一个气袋用来储存预充过程中产生的气体。但在注完电解液后进行真空预封时，由于封头的热量扩散会使气袋铝塑膜内层的部分PP会熔合在一起，导致气袋的有效储气体积减少。行业内的一般做法是在气袋上冲坑以增加储气空间，但是在实际生产过程中由于真空作用，仍然会有部分气袋坑被熔合在一起。 

为了改善以上情况，有必要设计一种能改善真空预封时因热扩散而导致的气袋储气空间减小的装置，从而改善电池性能，并降低生产成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软包装锂离子电池在真空预封时减小因封头热扩散而不会导致气袋储气空间减小的用于软包装锂离子电池的气袋支架。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于软包装锂离子电池的气袋支架，包括支架本体，所述的支架本体由支架外框和交错设置在所述的支架外框内的分隔条构成，交错的所述的分隔条将所述的支架本体1分隔有若干小块通道。 

所述的支架本体的形状是圆形、方形、菱形、三角形或椭圆形。 

所述的支架本体和所述的分隔条的材料为PP、PE或PET。 

所述的支架外框和所述的分隔条上都开有通孔。 

所述的支架本体的厚度为1.0㎜～10.0mm。 

采用上述技术方案的用于软包装锂离子电池的气袋支架，保证在注液时电解液能够经过小块通道和通孔从气袋注液口渗入到卷芯中， 并有效改善软包装锂离子电池在真空预封时减小因封头热扩散而导致气袋储气空间减小。在电芯进行顶侧封时将支架用胶纸黏贴在气袋内壁上起到固定作用，注液后真空预封时将支架一起封在气袋中。 

本实用新型的作用：在气袋中封入本气袋支架，可以起到有效的隔离气袋两边铝塑膜的作用，避免在真空预封时因封头热扩散使两边铝塑膜的内层PP熔合在一起，从而保证在预充过程中有足够的储气空间，对电池电化学性能的提升有很大帮助。 

综上所述，本实用新型是一种能改善软包装锂离子电池气袋储气空间的装置，本实用新型结构简单，工作性能稳定、可靠，优点是解决了电芯生产过程中真空预封时因封头热扩散而导致的铝塑膜熔合在一起的问题，为企业节约生产成本，也提高了电池优率。 

附图说明

图1为方形支架俯视图。 

图2为方形支架正视图。 

图3为方形支架左视图。 

图4为圆形支架俯视图。 

图5为支架放置示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

参见图1、图2和图3，支架本体1由支架外框2和交错设置在支架外框2内的分隔条3构成，支架本体1和分隔条3的基体膜材料是PP、PE或PET，支架本体1的厚度为1.0㎜～10.0mm，交错的分隔条3将支架本体1分隔成若干小块通道4，支架本体1的形状是方形，支架外框2和分隔条3上都开有通孔5，以保证电解液能顺利流入到电芯主体中，并保证有足够的储气空间。 

参见图4，支架本体1由支架外框2和交错设置在支架外框2内的分隔条3构成，支架本体1的基体膜材料是PP、PE或PET，交错的分隔条3将支架本体1分隔成若干小块4，支架本体1的形状是圆形，支架外框2和分隔条3上都开有通孔5，以保证电解液能顺利流入到电芯主体中，并保证有足够的储气空间。 

支架本体1的形状还可以是菱形、三角形、椭圆形、多边形或不规则形状。 

本实用新型的使用方法参见图5，电芯主要有电芯本体6和气袋7组成，在顶侧封时，将支架本体1用胶带粘贴在气袋7的内壁上，支架本体1侧边离气袋预封边8的距离为10㎜～15mm，支架本体1 另一边离顶封边9的距离为10㎜～15mm。