[实用新型]涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋式压缩机。

背景技术

现有技术中涡旋压缩机的排气阀片和升程限位板是用一颗螺钉固定在静涡旋盘上的，需要在静涡旋盘上设置螺纹孔，螺纹孔一边是高压排气腔，一边是低压腔，如果螺纹孔不设置密封措施，高压腔的流体会由螺纹孔泄漏到低压腔，导致压缩机性能大幅下降，进而影响整机寿命。目前市场上通用的方法为在装配螺钉时在螺钉或者螺纹孔上涂抹螺纹胶，但是本实用新型的发明人经过研究发现，螺纹胶在螺纹旋合后分布不均，仍有泄漏风险，密封效果不好，同时螺纹胶在短时间内不能固化，固化前会与冷冻油或制冷剂等液体接触被稀释而降低密封效果，如果要迅速固化，就需要专用设备，比如烤炉、加热箱等，且大大降低装配效率。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中静涡旋盘螺纹孔密封效果差的问题，提供一种涡旋式压缩机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涡旋式压缩机，包括动涡旋盘、与所述动涡旋盘相互啮合的静涡旋盘、排气阀片和升程限位板，所述静涡旋盘上设有螺纹孔，通过螺钉和所述螺纹孔将升程限位板和排气阀片固定在所述静涡旋盘上，所述螺纹孔内还设有密封圈。

所述螺纹孔包括设置在端部的沉头孔，所述密封圈设置在所述沉头孔内。

所述螺纹孔内包括螺纹段，所述螺纹孔内还设有凹槽，所述凹槽将所述螺纹段分成两部分，所述密封圈设置在所述凹槽内。

所述密封圈为弹性密封圈。

所述密封圈为O形密封圈。

所述密封圈与所述螺钉的光杆部弹性连接。

还包括固定轴承的轴承座，在所述轴承座与所述动涡旋盘相对的端面上插设有防转销，在所述动涡旋盘与所述轴承座相对的端面上相应地设有与所述防转销对应配合的防转圈。

还包括固定轴承的轴承座，在所述动涡旋盘与所述轴承座相对的端面上插设有防转销，在所述轴承座与所述动涡旋盘相对的端面上相应地设有与所述防转销对应配合的防转圈。

还包括固定轴承的轴承座，在所述轴承座与所述动涡旋盘相对的端面上或所述动涡旋盘与所述轴承座相对的端面上均插设有防转销，在所述动涡旋盘与所述轴承座相对的端面上或所述轴承座与所述动涡旋盘相对的端面上相应地设有与所述防转销对应配合的防转圈。

本实用新型一种涡旋压缩机，在原有的螺纹孔端口处做出沉头孔，属于常规的机械加工，工艺步骤易于实现，在沉头孔设置O形密封圈，通过O形密封圈与螺钉和排气阀片的配合实现螺纹孔的密封，密封可靠，同时O形密封圈是常用的标准件，几乎没有增加产品的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例一一种涡旋压缩机结构剖面图；

图2为本实用新型实施例二一种涡旋压缩机动涡旋盘结构剖面图；

图3为本实用新型实施例三一种涡旋压缩机动涡旋盘结构剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型一种涡旋式压缩机，如图1所示，包括动涡旋盘4、与所述动涡旋盘4相互啮合的静涡旋盘5、排气阀片8和升程限位板7，所述静涡旋盘5上设有螺纹孔，通过螺钉9和所述螺纹孔将升程限位板7和排气阀片8固定在所述静涡旋盘5上，所述螺纹孔内还设有密封圈10。

一种实施方式，所述螺纹孔包括设置在端部的沉头孔，所述密封圈10设置在所述沉头孔内。

所述密封圈10为弹性密封圈。优选的，所述密封圈10为O形密封圈。

所述密封圈10与所述螺钉9的光杆部弹性连接。所述螺钉9的螺杆上不全部是螺纹，有一部分为光杆部，当所述螺钉9在旋紧时，所述O形圈10受压后变形，将紧紧贴在静涡旋盘、排气阀片和螺钉三个零件上，起到密封作用。

优选的，考虑到密封圈要与各种冷冻油和制冷剂接触，所述O形密封圈可以选用氰化丁晴橡胶等耐油耐氟的材料。

本实用新型一种涡旋压缩机，在原有的螺纹孔端口处做出沉头孔，属于常规的机械加工，工艺步骤易于实现，在沉头孔设置O形密封圈，通过O形密封圈与螺钉和排气阀片的配合实现螺纹孔的密封，密封可靠，同时O形密封圈是常用的标准件，几乎没有增加产品的成本。