[实用新型]一种实验型原料润磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿石粉碎领域，特别涉及一种用于粉碎矿石的实验型原料润磨机。

背景技术

润磨机是球团工艺中的主要设备，处理含水量在5%-7%的物料（矿种不同有差异），可使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积，因而可以提高成球率及团矿质量。国内润磨机的研制起步较晚，始于上世纪90年代末，但是近年来，通过吸收国外先进技术，在消化吸收、自主创新的基础上，采用了一系列的先进技术。目前，国内的润磨机发展水平与国外同类设备相比，在系统参数、机械结构、辅机配置、自动控制等方面不仅做了大量的调整和改进，而且强化了润磨机的混料和细颗粒粉磨功能，改善物料在磨机内的运动，提高了处理能力。所以润磨机在国内球团矿工艺中得到迅速推广和应用。

原料的润磨与原料性能有关、而润磨后的原料会影响粘结剂的用量、造球工艺参数，以及干燥焙烧制度等。所以每一次原料的变化，都要对润磨参数进行调整，从而调整工艺参数，保证生球顺行。所以必须开发一种实验室设备来模拟现场生产，并指导现场生产。国内有关实验型润磨机的开发也有报道。例如，济钢设计院设计了一种磁铁精矿粉生产球团用润磨机（申请号：00214080.2）。

但目前所报道的润磨机的润磨时间及滚筒转速是定值，并且没有上料系统，实验人员劳动强度大，排料系统设置不合理，球、料难以分离，且易造成排料不彻底，在桶内残留。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述设备存在的问题，提供一种实验型原料润磨机。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，包括工作台、中空的滚筒、滚筒传动主轴、电动葫芦、吊钩、升降架、减速机、设有变频调速器的主电机和联轴器，所述的滚筒安装于工作台的一侧，用于提起物料及磨球以装入至滚筒内的升降架设置于工作台的另一侧，升降架上设置有以钢索连接的吊钩与电动葫芦，电动葫芦驱动吊钩上下运动；所述的设有变频调速器的主电机设置于升降架的下部，主电机通过皮带连接减速机，并通过依次连接的减速机、联轴器、滚筒传动主轴来驱动安装于工作台上的滚筒平稳旋转。

所述的装置，还包括蜗轮转动装置和蜗杆输入轴，所述的蜗轮转动装置安装于升降架的支柱底部以使升降架以支柱为轴旋转，所述的蜗轮转动装置上连接有用于连接转动手柄的蜗杆输入轴，转动手柄通过蜗杆输入轴传动以驱动蜗轮转动装置。

所述的装置，还包括用于分选磨球和物料的振动筛和振动电机，所述的振动筛为棒条筛，棒条筛的棒条之间的间距小于滚筒所使用的磨球的直径，振动筛设置于滚筒的下方且与水平方向呈15-20°夹角，振动筛较低一侧的侧壁上开有供磨球滚出的开口，所述的振动电机连接振动筛并驱动振动筛运动。

所述的装置，升降架上的吊钩与电动葫芦用钢索连接，可使物料及磨球通过电力在竖直方向上升降。

所述的装置，升降架主梁的底部安装有蜗轮－蜗杆传动装置，在蜗轮－蜗杆传动装置的输入轴上装上转动手柄旋转可任意改变升降架在水平面内的方位。

所述的装置，设置有变频调速器的主电机为三相交流异步电机，并采用V带传动。变频调速器的调速范围为0～40r/min。

所述的装置，滚筒的直径为500mm，筒长850mm，型号为QTRM-850-II，介质充填率为12%。

所述的装置，位于工作台下面的振动筛可起到分选磨球和物料的作用。振动筛规格为850×600mm，为棒条筛(棒条直径为10mm)，筛条间距为10mm。

所述的装置，磨球为钢球，不同直径的磨球的质量比为：直径为20mm、30mm及40mm的磨球均分别占总磨球质量的25%；直径为50mm的磨球占总磨球质量的20%；直径为60mm的磨球占总磨球质量的5%。钢球总重：80kg。

本实用新型的技术效果在于，设备简单安全，升降架等的设置使得实验过程操作方便，节省了劳力；且变频调速器可起到调速的作用，因而可根据需要设定润磨时间和滚筒转速，可满足不同实验的需求；此外振动筛的设置使得润磨后的磨球与物料分离完全。

下面结合附图对本实用新型设备作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

其中，1为主电机,2为机架,3为减速器,4为电动葫芦,5为转动升降架,6为吊钩,7为滚筒,8为振动筛,9为蜗轮转动装置,10为振动电机,11为主传动轴,12为联轴器。

具体实施方式