[实用新型]一种超细金属粉制取装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金领域，涉及微细金属粉的生产，更具体地讲，涉及一种超细金属粉制取装置。

背景技术

在金属粉生产领域，通常采用气流雾化、水雾化、超声雾化、旋转电极雾化和离心雾化等方法生产金属粉。比较上述几种金属粉的制备方法和设备，离心雾化法是一种经济合理、产量大、设备造价低、能耗低、生产效率高的金属粉生产方法。

现有的离心雾化装置通常采用高速电机驱动小直径的离心盘高速旋转的方式来粉碎熔融金属液，离心盘主轴的转速通常要达到30000r/min以上。例如公开号为CN1657203A的中国专利申请，雾化离心雾化熔点在500℃以下的金属液时，雾化器的转轴和离心雾化盘的转速为20000r/min-40000r/min，实际使用在30000转以上，因此对于高熔点金属的离心雾化，上述装置将不能有效工作。由于高熔点金属的熔点高，离心雾化时，金属熔融液体的过热度相对不能过高，则金属溶液液体的粘度较大，经一次离心雾化粉碎的金属液滴较粗，使得所获得的金属粉也较粗。工作时高熔点金属液的热量传递给离心雾化盘和转轴，加上转轴高速旋转，导致转轴及轴承温度快速升高，使得现有的离心雾化装置不能用于生产高熔点的金属粉（如钛粉或钛合金粉）只能用于制备熔点为500℃以下的金属粉。

目前，现有技术中还没有采用离心雾化法生产超细的高熔点金属粉（如钛粉或钛合金粉）的方法和相关装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型的目的在于提供一种能够使用离心雾化法生产超细金属粉的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种超细金属粉制取装置，所述制取装置包括熔化单元、第一离心雾化单元、第二离心雾化单元、集料筒和保护罩，其中，所述熔化单元、第一离心雾化单元、第二离心雾化单元、集料筒均设置在保护罩中，保护罩上设置有气体入口和气体出口；所述熔化单元包括熔化炉和输送管，所述输送管用于将熔化炉中的熔融金属液输送至第一离心雾化单元；所述第一离心雾化单元包括第一转轴与设置于第一转轴上的第一离心雾化盘，所述第一离心雾化盘转动对所述熔融金属液进行一次离心雾化并将经一次离心雾化的金属液滴定向抛掷至第二离心雾化单元；所述第二离心雾化单元包括第二转轴与设置于第二转轴上的第二离心雾化盘，所述第二离心雾化盘转动对所述金属液滴进行二次离心雾化并将经二次离心雾化的金属粉碎液滴抛掷至所述集料筒中；所述集料筒用于收集经两次离心雾化的金属粉碎液滴冷却后得到的超细金属粉。

根据本实用新型的超细金属粉制取装置的一个实施例，所述输送管设置于熔化炉的底部，所述输送管的内径为Φ6～12mm。

根据本实用新型的超细金属粉制取装置的一个实施例，所述第一离心雾化单元或第二离心雾化单元采用通过电机驱动齿轮传动机构再带动第一转轴或第二转轴转动的间接传动方式。

根据本实用新型的超细金属粉制取装置的一个实施例，所述第一离心雾化盘的轴线与第二离心雾化盘的轴线互相垂直或互相平行。

根据本实用新型的超细金属粉制取装置的一个实施例，所述第一离心雾化盘的直径为Φ30～70mm，转速为5000～15000r/min；所述第二离心雾化盘的直径为Φ80～120mm，转速为15000～25000r/min。

根据本实用新型的超细金属粉制取装置的一个实施例，所述保护罩中通有惰性气体。

根据本实用新型的超细金属粉制取装置的一个实施例，所述超细金属粉为钛粉或钛合金粉。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、采用两次离心雾化的方式，有效地提高金属粉的微细度。两次离心雾化同时进行，降低了一次雾化成粉的雾化盘及转轴的转速，提高了粉碎效果和离心雾化设备运行的可靠性；

2、离心雾化盘及转轴的转速降低后，采用电机驱动齿轮再带动雾化盘旋转的间接传动结构，这比采用电机直接高速带动雾化盘的结构耐热性大幅度提高；

3、结构简单，转速降低后对设备的制造精度和动平衡要求更低，两次离心雾化的粉碎效率高，更易获得超细金属粉，不但适合普通的铜、铁金属粉制取生产，还特别适合钛及钛合金等熔点较高的金属粉制取生产。

附图说明

图1是本实用新型一个示例性实施例的超细金属粉制取装置的结构示意图。

图2是本实用新型另一个示例性实施例的超细金属粉制取装置中的第一离心雾化盘与第二离心雾化盘的组合方式示意图。

附图标记说明：