[实用新型]一种板翅式热交换器芯体及板翅式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板翅式热交换器芯体及板翅式热交换器，尤其适用于空客A320的空调系统。

背景技术

空客A320的空调系统中的再加热器是用于对水分离器的冷气流加温，以保证没有游离水进入涡轮。这种再加热器实际上是一种热交换器，目前空客A320空调系统中的使用的再加热器包括热交换器芯体，热交换器芯体包括交替层叠设置的呈波纹状的冷、热边翅片和用于间隔冷、热边翅片的隔板，冷、热边翅片的波纹呈90°方向设置，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别焊接冷、热边封条，冷、热边封条垂直交汇在一起，冷、热边封条分别与对应的隔板形成冷、热流体通道，冷、热边封条的长度方向分别与冷热边翅片的波纹走向一致，冷、热边封条可以防止热交换器芯体中的气体泄漏，保证热交换器芯体的气密性。其中，冷、热边封条的装配图分别如图1和图2所示，冷、热边封条42、41长度方向分别与冷、热边翅片32、31的波纹走向一致，流体通道中的气流按图中箭头所指的方向流动，图1中箭头所示的方向为冷气流流动的方向，图2中箭头所示的方向为热气流流动的方向，这种热交换器中的冷、热边翅片的波纹高度均为1 mm。这种热交换器芯体的冷、热边封条为表面平整的矩形平板结构，通过焊装后形成的热交换器芯体为表面平整的长方体结构，再加热器是将冷、热风道焊接在热交换器芯体侧面的冷、热边封条交汇处，由于冷、热边封条表面平整、厚度较小，焊接冷、热管道时很容易将封条熔穿，造成热交换器芯体泄漏，影响热交换器芯体的气密性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在焊接冷、热风道时不容易熔穿的板翅式热交换器芯体。同时，本实用新型还提供一种使用该板翅式热交换器芯体的板翅式热交换器。

为实现上述目的，本实用新型的板翅式热交换器芯体采用如下技术方案：一种板翅式热交换器芯体，包括交替层叠设置的冷、热边翅片和设置在相邻冷、热边翅片之间的隔板，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别设有冷、热边封条，所述冷边封条的外表面上靠近冷边封条两端的位置上分别设有冷边凸沿，所述热边封条的外表面上靠近热边封条两端的位置上分别设有热边凸沿，所述热边封条的两端均延伸至对应冷边封条上冷边凸沿的边沿，热边封条的两端与冷边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接热风道的第一条形凸起结构；所述冷边封条的两端均延伸至热边封条上热边凸沿的边沿，冷边封条的两端与热边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接冷风道的第二条形凸起结构。

所述冷、热边翅片为均波纹翅片，冷、热边翅片的波纹高度均为1.3mm。

本实用新型的板翅式热交换器采用如下技术方案：一种板翅式热交换器，包括板翅式热交换器芯体和焊接在板翅式热交换器芯体侧面的冷、热风道，板翅式热交换器芯体包括交替层叠设置的冷、热边翅片和设置在相邻冷、热边翅片之间的隔板，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别设有冷、热边封条，所述冷边封条的外表面上靠近冷边封条两端的位置上分别设有冷边凸沿，所述热边封条的外表面上靠近热边封条两端的位置上分别设有热边凸沿，所述热边封条的两端均延伸至对应冷边封条上冷边凸沿的边沿，热边封条的两端与冷边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接热风道的第一条形凸起结构；所述冷边封条的两端均延伸至热边封条上热边凸沿的边沿，冷边封条的两端与热边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接冷风道的第二条形凸起结构。

所述冷、热边翅片均为波纹翅片，冷、热边翅片的波纹高度均为1.3mm。

本实用新型的冷边封条上的冷边凸沿与热边封条的边沿共同形成第一条形凸起结构，热边封条上的热边凸沿与冷边封条的边沿共同形成第二条形凸起结构。在后续的热风道焊接时，将热风道置于板翅式热交换器芯体冷边封条的一侧，使热风道焊接在第一条形凸起结构的端面上；焊接冷风道时，将冷风道置于板翅式热交换器芯体热边封条的一侧，使冷风道焊接在第二条形凸起结构的端面上。由于冷、热风道是分别焊接在第一、第二条形凸起结构上的，因此本实用新型的板翅式热交换器芯体在焊接冷、热风道时不容易熔穿。

进一步的，翅片的波纹高度为1.3mm，与现有技术的热交换器芯体的翅片相比，显著提高了扰流效果，使芯体内的气体混合充分、温度均匀，从而提高热交换效率。

附图说明

图1是现有技术热交换器芯体的冷边封条的装配图；

图2是现有技术热交换器芯体的热边封条的装配图；

图3是本实用新型板翅式热交换器一种实施例的主视图（图中省去冷风道）；

图4是图3所示板翅式热交换器的左视图（图中省去热风道）；

图5是图3中板翅式热交换器芯体的B-B剖视图；