[实用新型]制氧机吸附塔填料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于制氧设备技术领域，尤其是涉及一种制氧机吸附塔填料机构。

背景技术

吸附塔是制氧设备的一个重要的组成部分，其采用的是的物理吸附的方法，使用的吸附剂是沸石分子筛。空气中的主要成分是氮气、氧气及其他稀有气体，它们的分子极性各不相同，其中氮气的极性较氧气的极性要大。原理是将氧气从空气中分离出来，空气通过过滤器过滤后，由空气压缩机加压，通过电磁阀控制到吸附床，空气加压分子筛，吸附空气中的氮气，氧气分流出来。吸附塔内的过滤剂一般分为干燥剂与吸附剂，现有的吸附塔进行装填时干燥剂与吸附剂易混在一起，同时干燥剂与吸附剂装填不够密实，这样易导致由于高压气流对过滤剂的冲击导致过滤剂浮动、粉末化，降低制氧效率。除此之外现有的吸附塔的填料机构还存在着：结构复杂，操作不便，填料不均匀，检修不便等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种低压无油医用分子筛制氧机用吸附塔[申请号：201120166833.7]，包括吸附塔罐体和塔头；塔头安装在吸附塔罐体顶部的法兰盘上，吸附塔罐体底部设置有一进气管；吸附塔罐体下方设置有三个支撑腿，吸附塔罐体内设置有分子筛；分子筛下方水平设置有一下过滤板；吸附塔罐体内壁上与进气管相连接处设置有一进气分布器；塔头上设置有出氧口，出氧口下方设置有一均压气分布器；塔头下方连接有一个上过滤板支撑环，上过滤板支撑环上设有上过滤板；塔头上设置有一分子筛装填口，分子筛装填口内设置有一分子筛量位置检测传感器。

上述方案在一定程度上解决了现有的制氧机吸附塔内的分子筛的装填不便的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，操作不便，填料不均匀，干燥剂与吸附剂易混在一起，过滤剂装填不够密实，易发生浮动、粉末化，检修不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，装填方便且干燥剂与吸附剂不易混在一起的制氧机吸附塔过滤剂进料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本制氧机吸附塔填料机构，包括固定在呈筒状的塔体顶部的上封盖，其特征在于，所述的塔体内设有由内至外同心设置且由透气材料制成的第一圆筒体、第二圆筒体和第三圆筒体，所述的第一圆筒体和第二圆筒体之间形成用于放置吸附剂的吸附仓，所述的第二圆筒体和第三圆筒体之间形成用于放置干燥剂的干燥仓，所述的吸附仓上部设有位于塔体外的至少一个吸附剂进料口，所述的干燥仓上部设有位于塔体外的至少一个干燥剂进料口。显然，通过至少一个吸附剂进料口与至少一个干燥剂进料口分别对吸附仓与干燥仓进行填料，使得填料更加方便，吸附仓与干燥仓彼此分隔使得吸附剂与干燥剂不易混在一起，在重力的作用下干燥剂与吸附剂自动装填密实，不易发生浮动、粉末化等现象。

在上述的制氧机吸附塔填料机构中，所述的吸附剂进料口有若干个且在圆周方向上均匀分布，每个吸附剂进料口上分别设有吸附剂进料阀。需要进料时开启吸附剂进料阀，这样便于吸附剂的装填，同时保证了进料均匀。

在上述的制氧机吸附塔填料机构中，所述的干燥剂进料口有若干个且在圆周方向上均匀分布，每个干燥剂进料口分别设有干燥剂进料阀。需要进料时开启干燥剂进料阀，这样便于干燥剂的装填，同时保证了进料均匀。

在上述的制氧机吸附塔填料机构中，所述的上封盖中心设有通孔，所述的第一圆筒体穿设于通孔中，所述的第二圆筒体和第三圆筒体上部分别形成第二缩口部和第三缩口部且第二缩口部和第三缩口部穿设于通孔中。该结构使得本填料机构结构更加紧凑，稳定性强，节约空间。

在上述的制氧机吸附塔填料机构中，所述的吸附剂进料口设置在第一圆筒体和第二缩口部之间；所述的干燥剂进料口设置在第二缩口部和第三缩口部之间。该结构使得吸附剂进料口与干燥剂进料口更加集中，使得填料更加方便。

在上述的制氧机吸附塔填料机构中，所述的第二缩口部与第二圆筒体之间形成第二倾斜肩部，所述的第三缩口部与第三圆筒体之间形成第三倾斜肩部。显然，采用上述结构便于干燥剂进入干燥仓以及便于与吸附剂进入吸附仓。

在上述的制氧机吸附塔填料机构中，所述的上封盖穿设有检修管，所述的检修管下端穿过第二倾斜肩部并延伸至第三倾斜肩部，所述的检修管上端设有盖体。显然，采用上述结构便于本填料机构的维护与检修。

与现有的技术相比，本制氧机吸附塔填料机构的优点在于：结构简单，操作方便，进料均匀，过滤剂在重力作用下自动压紧，不易发生浮动现象，各类过滤剂不易混在一起，稳定性强，节约成本。