[实用新型]低压田间出水柱形回转阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转阀门。

背景技术

目前用于低压输水管道或渠道的阀门主要是平板闸阀和球阀。平板闸阀开启缓慢，转动转盘若干圈后才能开通，因田间用闸门处的通水过流断面多为倒梯形，横截面面积小，水被壅阻，增加水流阻力，增加水力损失；球阀的内芯为球体，对球体的表面质量和尺寸精度要求高、球阀的构件之间配合精度要求高，并且内芯的配合为过盈配合，导致球阀的制造成本高和启闭阻力大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低压田间出水柱形回转阀门，以解决目前用于低压输水管道或渠道的阀门主要是平板闸阀和球阀，平板闸阀开启缓慢，因田间用闸门处的通水过流断面多为倒梯形，横截面面积小，水被壅阻，增加水流阻力，增加水力损失；球阀的内芯为球体，对球体的表面质量和尺寸精度要求高、球阀的构件之间配合精度要求高，并且内芯的配合为过盈配合，导致球阀的制造成本高和启闭阻力大的问题。

低压田间出水柱形回转阀门，所述低压田间出水柱形回转阀门包括进水口、出水口和基座，所述低压田间出水柱形回转阀门还包括转动手柄、卡板、卡槽、内芯和外壳体，外壳体包括环形挡沿和圆柱形外壳体，圆柱形外壳体的下端与基座固接，圆柱形外壳体的侧壁上设有进水口，进水口与圆柱形外壳体相通，圆柱形外壳体的上下两端均为敞口端，内芯包括圆环板和圆柱形内壳体，圆柱形内壳体的上端设有出水口，圆柱形内壳体的外侧壁上固定套装有圆环板，圆柱形外壳体的下部固定有环形挡沿，内芯置于外壳体内，圆环板与环形挡沿和圆柱形外壳体间隙配合，圆柱形内壳体的侧壁上与进水口相对应位置上开设有第一通孔，第一通孔为圆形通孔，转动手柄的下端与卡板相固接，圆柱形内壳体内侧壁上部固接有卡槽，卡槽与卡板相配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型内芯4的圆柱形内壳体4-2便于在车床上加工，外壳体5的圆柱形外壳体5-2结构简单，便于铸煅和切削加工。内芯4旋转一定角度将第一通孔4-3与进水孔6相对应便可通水，相对于平板闸阀要转几圈才能通水，本实用新型开启更快捷，因第一通孔4-3为圆形通孔，相对于倒梯形横截面的过流断面面积更大，减少水力损失，增加溢流的泄量，减少出流阻力，内芯4与外壳体5通过密封圈9连接，并且内芯4与外壳体5为间隙配合，通过转动手柄1旋转内芯4相对于转动球阀或平板闸阀的转盘更容易、更省力。实验中，相同条件下，同时开动平板闸阀和本实用新型的回转阀门，本实用新型的回转阀门比平板闸阀先完全通水1～3分钟。

附图说明

图1是本实用新型的装配剖视主视图，图2是图1中沿A向的视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1及图2说明，本实用新型的低压田间出水柱形回转阀门，所述低压田间出水柱形回转阀门包括进水口6、出水口7和基座8，所述低压田间出水柱形回转阀门还包括转动手柄1、卡板2、卡槽3、内芯4和外壳体5，外壳体5包括环形挡沿5-1和圆柱形外壳体5-2，圆柱形外壳体5-2的下端与基座8固接，圆柱形外壳体5-2的侧壁上设有进水口6，进水口6与圆柱形外壳体5-2相通，圆柱形外壳体5-2的上下两端均为敞口端，内芯4包括圆环板4-1和圆柱形内壳体4-2，圆柱形内壳体4-2的上端设有出水口7，圆柱形内壳体4-2的外侧壁上固定套装有圆环板4-1，圆柱形外壳体5-2的下部固定有环形挡沿5-1，内芯4置于外壳体5内，圆环板4-1与环形挡沿5-1和圆柱形外壳体5-2间隙配合，圆柱形内壳体4-2的侧壁上与进水口6相对应位置上开设有第一通孔4-3，第一通孔4-3为圆形通孔，转动手柄1的下端与卡板2相固接，圆柱形内壳体4-2内侧壁上部固接有卡槽3，卡槽3与卡板2相配合。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式的圆柱形内壳体4-2的下端加工有第二通孔，第二通孔内设有橡胶塞10，橡胶塞10与第二通孔相配合。当总阀关闭，本实用新型停止工作时，取下橡胶塞10，将圆柱形内壳体4-2内多余的水通过第二通孔排出。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式的环形挡沿5-1的上端面与圆环板4-1的下端面之间以及圆环板4-1的上端面处分别设有密封圈9。用于阻止进水口6与内芯4的第一通孔4-3之间的水溢出。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式的圆柱形外壳体5-2的侧壁上部沿径向加工有螺纹通孔，螺栓11旋入螺纹通孔内。适用于固定内芯4与外壳体5的轴向相对位置，防止内芯4轴向窜动。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。

使用时，通过将卡板2插入卡槽3内，转动转动手柄1带动内芯4转动，将第一通孔4-3与进水口7对接，完成本实用新型的开启。