[实用新型]设置有高温和低温烟道的热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，特别涉及一种设置有高温和低温烟道的热风炉。

背景技术

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。目前，高炉热风炉已经进入顶燃式热风炉时代，从节能降耗上考虑要求高炉鼓风向高风温方向发展，尤其是在燃烧低热值高炉煤气下获得高热风温度，而且还要达到高的热效率，以最终实现高效、节能、环保、增产的目的。热风炉要实现高效与高风温，关键在于其燃烧过程与传热过程能否达到高强度燃烧与高效率传热以及长时间的向高炉输送高风温，当热风炉以性能优化的燃烧装置与蓄热-换热装置作为实现高风温的基础之后，如何提高煤气与助燃空气的温度以及送风时间的长短就成为继续实现更高风温的主要条件。比如热管预热器的采用、烟气再加热装置的采用、以及空气预热炉的使用。这些装置预热煤气与空气都是要付出较高代价的，包括初投资的增加和运行维护费用的增加。如果采用四座热风炉系统，采取2烧1送1预热的操作模式，其增加热风炉和管路系统的投资费用，综上所述，对现有高炉热风炉的改进与创新势在必行。

因此，生产一种结构简单，操作方便，投资省，工作效率高，不额外占地，管路系统简单，结构稳定，送风时间长的设置有高温和低温烟道的热风炉，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、投资省、工作效率高、不额外占地、管路系统简单、结构稳定、送风时间长的设置有高温和低温烟道的热风炉。

本实用新型的技术方案是这样：一种设置有高温和低温烟道的热风炉，包括炉本体、炉体大墙、设置在炉本体顶部的拱顶、设置在炉本体内部的蓄热室、设置在炉本体上部的燃烧室、设置在燃烧室下部的燃烧器、设置在燃烧器内侧与燃烧室相连通的煤气环道和空气环道、设置在炉本体中下部的带有高温烟道的高温烟道环道、与高温烟道相连通的高温烟道出口、通过管道与高温烟道出口相连通的第一换热器、与第一换热器相连通的第二换热器、与第二换热器相连通的烟囱，所述的炉本体底部设置有低温烟道环道，低温烟道环道通过低温烟道与蓄热室相连通，在低温烟道环道外侧设置有低温烟道出口，低温烟道出口通过低温烟气管道与第一换热器相连接，第一换热器通过管道与煤气口相连通，煤气口与煤气环道相连通，第二换热器与空气口相连通，空气口与空气环道相连通。

所述的煤气环道上连接有煤气喷嘴，煤气喷嘴与燃烧室相连通，所述的空气环道上连接有空气喷嘴，空气喷嘴与燃烧室相连通。

所述的低温烟道环道设置在高温烟道环道下方，低温烟道环道的底部与炉本体底部相连接。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型结构简单，操作方便，包括炉本体、炉体大墙、设置在炉本体顶部的拱顶、设置在炉本体内部的蓄热室、设置在炉本体上部的燃烧室、设置在燃烧室下部的燃烧器、设置在燃烧器内侧与燃烧室相连通的煤气环道和空气环道、设置在炉本体中下部的带有高温烟道的高温烟道环道、与高温烟道相连通的高温烟道出口、通过管道与高温烟道出口相连通的第一换热器、与第一换热器相连通的第二换热器、与第二换热器相连通的烟囱，所述的炉本体底部设置有低温烟道环道，低温烟道环道通过低温烟道与蓄热室相连通，在低温烟道环道外侧设置有低温烟道出口，低温烟道出口通过低温烟气管道与第一换热器相连接，第一换热器通过管道与煤气口相连通，煤气口与煤气环道相连通，第二换热器与空气口相连通，空气口与空气环道相连通，当热风炉加热燃烧时，高温烟道环道由于设在蓄热室的中下部，可有效将热烟气下移，增强对蓄热体的加热，另由高温烟道出口抽出的高温烟气以及由低温烟道出口抽出的低温烟气可对助燃风加热，提高风温，同时，这无疑是一种投资省、效率高、节能环保、使用寿命长、不额外占地、管路系统简单、结构稳定的新颖的热风炉，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

具体实施方式