[实用新型]振动式下料器位置微距调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动式下料器位置微距调节机构，属于制药机械领域。

背景技术

泡罩包装机下料方式很多，振动式下料器是目前应用最多的一种下料方式。它采用轨道式的下料结构，振动下料器料盘的下料口、轨道下料板的料槽以及泡罩带上泡眼必须对齐。在实际使用过程中，因同一设备生产品种多样，需经常更换模具，料盘的下料口、轨道下料板的料槽的位置必须能够调节才能与泡罩带上泡眼对齐。料盘与振动器体固定为一体的，调节振动器体的位置即调节料盘下料口位置。现有技术中，振动器体底板有四条长槽，用四只螺钉固定。调节位置时，松开四只螺钉，人工推动振动器体，调节好位置后，再将四只螺钉锁紧固定位置。调节精度差，操作繁琐，劳动强度高，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种不需松开锁定螺钉的情况下就能对振动式下料器水平位置进行调节，且省力、调节精度高的振动式下料器位置微距调节机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

振动式下料器位置微距调节机构，包括底座、振动器底板，所述底座上设有导杆、大轴承座、手轮、关节轴承，所述导杆为两根且平行设置，所述导杆上套设有滑动块，所述滑动块两端通过滑动轴承分别滑动连接于两根导杆上，所述滑动块连接振动器底板，所述手轮设于底座外壁上，所述大轴承座位于两导杆之间，所述大轴承座与滑动块之间连接有调节螺杆，所述调节螺杆上设有大锥齿轮，所述大锥齿轮啮合有一个小锥齿轮，所述小锥齿轮通过调节杆与手轮连接，所述调节杆穿过关节轴承。

作为优选，所述底座的内壁上设有小轴承座，与小锥齿轮连接的调节杆依次穿过关节轴承、小轴承座并与手轮连接。

作为优选，所述导杆上设有一个与前滑动块平行的后滑动块，后滑动块两端通过滑动轴承分别与两根导杆连接，所述前滑动块、后滑动块均与振动器底板连接。

采用本实用新型结构后，通过手轮转动，带动小锥齿轮转动，通过大小锥齿轮啮合，带动调节螺杆旋转，使前滑动块移动，从而使振动器底板移动。当振动下料器需前后移动时，只需顺逆时钟转动手轮，不需要松紧固定螺钉，而且操作简单轻便，调节精度高，工作效率高。

优选底座内壁上设小轴承座，且调节杆调节杆依次穿过关节轴承、小轴承座并与手轮连接，由于关节轴承和小轴承座均固定于底座上，因此有利于固定调节杆，从而保证小锥齿轮的稳定性及精确性。 

优选导杆上设有一个与前滑动块平行的后滑动块，后滑动块两端通过滑动轴承分别与两根导杆连接，所述前滑动块、后滑动块均与振动器底板连接，有利于保证振动器底板的平衡及稳定性。       

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例  如图1、图2所示，振动式下料器位置微距调节机构，包括底座1、振动器底板2，所述底座1上设有导杆3、大轴承座8、手轮12、关节轴承14、小轴承座13，所述导杆3为两根且平行设置，所述导杆3上套设有两个平行设置的滑动块，分别为前滑动块4和后滑动块5，所述滑动块两端通过滑动轴承6分别滑动连接于两根导杆3上，所述滑动块4和后滑动块5均连接振动器底板2，所述手轮12设于底座1外壁上，小轴承座13设于与之对应的内壁上，所述大轴承座8位于两导杆3之间，所述大轴承座8与滑动块4之间连接有调节螺杆7，所述调节螺杆7上设有大锥齿轮9，所述大锥齿轮9啮合有一个小锥齿轮10，所述小锥齿轮10固定于一根调节杆11一端，所述调节杆11依次穿过关节轴承14、小轴承座13并与手轮12连接。

    本实用新型在实际使用过程中，当振动式下料器需前后移动时，转动手轮12，与手轮12连接的调节杆11随之转动，通过调节杆11上的小锥齿轮10啮合调节螺杆7上的大锥齿轮9，使调节螺杆7转动，调节螺杆7的圆周运动转化为前滑动块4的直线运动，从而使装有前后滑块的振动器底板2移动。顺逆时钟转动手轮12，振动器底板2随之相应的前后移动。调节轻便，可微距调节。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。