[实用新型]筛管包装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装架，具体的说，是涉及一种筛管包装架。

背景技术

现有技术中，用于油井管产品包装通常使用钢带捆扎和塑料包装架。钢带捆扎方式对产品表面没有保护，在运输及搬运过程中易造成产品外表面磕伤，且钢带边缘会划伤产品，影响产品质量及使用性能，钢带捆扎强度无法保证，存在钢带断裂散包的风险。塑料包装架由于其材料性能所限，易老化易碎；多层包装结构牢固程度不高，其可容装产品数量少；抗侧斜强度低，在吊装搬运过程中，易散架。大量废弃塑料包装材料流入自中，日积月累，形成了对环境的沉重负担，对环境保护工作，产生了严重的负面影响。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种牢固耐用，抗侧斜强度高，对筛管表面充分保护，避免在吊装搬运、运输过程中筛管发生滚动、蹿动的筛管包装架。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种筛管包装架，由框架、顶梁、单面凹槽木楞、双面凹槽木楞、螺栓构成；所述框架包括工字形底梁，工字形底梁两端焊接有吊钩，吊钩内侧焊接有侧梁；单面凹槽木楞和双面凹槽木楞设置于框架内；顶梁通过螺栓与侧梁相连接。

所述双面凹槽木楞的上下表面设置有对称的圆弧形凹槽；单面凹槽木楞一侧表面设置有圆弧形凹槽。

所述圆弧形凹槽的圆弧面与筛管的表面相对应；所述圆弧形凹槽的深度为：5-50毫米。

所述单面凹槽木楞高度40-150毫米；所述双面凹槽木楞高度为40-180毫米。

所述顶梁的截面呈U字形，U字形的开口向下；顶梁的两端设置有向内侧倾斜的过渡斜面。

所述侧梁的截面呈U字形，U字形的开口向内；侧梁的顶端外侧焊接有连接板；所述连接板的两端分别焊接有加强板。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型筛管包装架，可容装筛管数量多，结构牢固耐用，抗侧斜强度高，对产品表面充分保护，避免在吊装搬运、运输过程中筛管发生滚动、蹿动。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是图1的B-B剖视结构示意图；

图3是图2的A的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的单面凹槽木楞结构示意图；

图5是本实用新型的双面凹槽木楞结构示意图；

图6是本实用新型的顶梁结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中： 

1、 框架                2、顶梁

3、单面凹槽木楞         4、双面凹槽木楞

5、螺栓                 6、底梁

7、吊钩                 8、侧梁

9、 筛管                10、连接板

11、 加强板             12、圆弧形凹槽。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-6可知，一种筛管包装架，由框架1、顶梁2、单面凹槽木楞3、双面凹槽木楞4、螺栓5构成；所述框架1包括工字形底梁6，工字形底梁6两端焊接有吊钩7，吊钩7内侧焊接有侧梁8；单面凹槽木楞3和双面凹槽木楞4设置于框架内；顶梁2通过螺栓5与侧梁8相连接；所述双面凹槽木楞4的上下表面设置有对称的圆弧形凹槽12；单面凹槽木楞3一侧表面设置有圆弧形凹槽12；所述圆弧形凹槽12的圆弧面与筛管9的表面相对应；所述圆弧形凹槽12的深度为：5-50毫米；所述单面凹槽木楞3高度为40-150毫米；所述双面凹槽木楞4高度为 40-180 毫米；所述顶梁2的截面呈U字形，U字形的开口向下；顶梁2的两端设置有向内侧倾斜的过渡斜面；所述侧梁8的截面呈U字形，U字形的开口向内；侧梁8的顶端外侧焊接有连接板10；所述连接板10的两端分别焊接有加强板11。

本实用新型筛管包装架，可容装筛管数量多，结构牢固耐用，抗侧斜强度高，对产品表面充分保护，避免在吊装搬运、运输过程中筛管发生滚动、蹿动。

本实用新型筛管包装架，由包装框架由两根槽钢竖立与底部水平放置的工字钢焊接而成，在工字钢两端安装有吊点，槽钢顶端外端配有安装板。顶梁由槽钢加工而成，两端斜面过渡。木楞端部置于竖立槽钢槽内，单面凹槽木楞放置在框架底部工字钢和顶梁槽内，双面凹槽木楞置于油井管层间，油井管产品置于上下对称木楞的凹槽内。包装装满后，放置顶梁，使顶梁两端预开孔与安装板孔对中，通过螺栓紧固连接。