[实用新型]工艺气和动力锅炉烟气的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油炼制、天然气、煤化工领域，具体而言，涉及一种工艺气和动力锅炉烟气的处理装置。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，石油加工与天然气工业高速发展。进口原油的增加，特别是高硫原油的增加，使含硫化合物的处理工艺受到广泛的关注。另外，国内多数天然气田也伴生有大量的硫化氢，煤化工等工艺也都涉及含硫化合物的处理。

硫在化工生产过程中存在极大的危害，如不及时脱除，将严重影响设备、装置的长周期运行。硫磺回收装置的任务就是处理炼油厂、天然气化工厂、煤化工工厂等产生的含有硫化氢的酸性气即工艺气，采用适当的工艺方法回收化工原料硫磺，然后进行尾气处理，再通过尾气烟囱排放。硫回收后的放空尾气排放指标应满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。具体指标详见表1。

表1：GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中硫指标

炼油厂、天然气化工厂、煤化工工厂都有动力锅炉，动力锅炉烟气也含有较多的硫化物，随着烟气排放环保标准要求的提高，各工厂也相应的增加了锅炉烟气脱硫装置，脱硫合格后通过烟气脱硫烟囱排放。动力锅炉烟气脱硫执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011，具体指标详见表2。

表2：火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011中燃煤锅炉指标

由表一和表二可知，上述两者执行不同的标准，工艺气SO₂排放标准为：960mg/m3，锅炉烟气SO₂排放标准为：100mg/m³。现在的工艺气脱硫装置和动力锅炉烟气脱硫由于标准不一致，其通过两个独立的装置进行处理，在企业内部烟囱林立，投资较大；另外，二氧化硫资源浪费，也造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种工艺气和动力锅炉烟气的处理装置，以解决现有技术中工艺气和动力锅炉烟气使用两个独立的装置进行处理，造成在企业内部烟囱林立，投资较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种工艺气和动力锅炉烟气的处理装置。该工艺气和动力锅炉烟气的处理装置包括依次连通的工艺气处理装置、动力锅炉烟气处理装置、及排烟装置。

进一步地，工艺气处理装置包括依次连通的硫回收装置及硫回收尾气处理装置，硫回收装置设置有与工艺气进口，硫回收装置的气体出口与硫回收尾气处理装置的气体进口相连通。

进一步地，动力锅炉烟气处理装置包括依次连接的增压风机及动力锅炉烟气脱硫装置，增压风机设置有与动力锅炉的动力锅炉烟气出口相连通的气体进口，增压风机的气体出口与动力锅炉烟气脱硫装置的气体进口相连通。

进一步地，硫回收尾气处理装置的气体出口与增压风机的气体进口相连通。

进一步地，增压风机的气体进口端设置有用于将来自硫回收尾气处理装置的气体和动力锅炉烟气汇流的汇流装置，增压风机的气体进口端通过汇流装置分别与硫回收尾气处理装置的气体出口和动力锅炉的动力锅炉烟气出口相连通。

进一步地，汇流装置内设置有气体搅流混合装置。

进一步地，硫回收尾气处理装置的气体出口和动力锅炉的动力锅炉烟气出口的轴线垂直。

进一步地，汇流装置长度为10米。

进一步地，排烟装置为烟囱。

应用本实用新型的工艺气和动力锅炉烟气的处理装置，因为其包括依次连通的工艺气处理装置、动力锅炉烟气处理装置、及排烟装置，这样就将炼油、煤化工等企业内工艺气处理装置及动力锅炉烟气处理装置联系在一起，不但提高了工艺气的处理标准，减少了环境污染，而且，现有技术中的工艺气的排烟装置可以取消，减少了排烟装置的投资费用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一实施例的工艺气和动力锅炉烟气的处理装置的结构及流程示意图；

图2示出了根据本实用新型另一实施例的工艺气和动力锅炉烟气的处理装置的结构及流程示意图；以及

图3示出了根据本实用新型再一实施例的工艺气和动力锅炉烟气的处理装置的结构及流程示意图。

具体实施方式