[实用新型]玻璃内部条纹检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃内部条纹检测系统，特别是涉及一种小型非球面滴料成型预制件内部条纹的检测系统。

背景技术

近年来，各种小型非球面玻璃光学元件的需求量越来越大，特别是手机摄像头透镜、数码相机用透镜等。传统的制造方法是先切割光学玻璃条料，再研磨制作规定重量和形状的玻璃预制件，然后将其加热至玻璃的软化温度以上，再进行二次压型。前期的机械加工需要大量的工艺周期，而且对玻璃的损耗也比较大，材料利用率只有50%左右。目前比较先进的制造方法是精密滴料成型（Fine Gob），该方法是将熔融的玻璃液直接在模具中成型为预制件，该方法能够大大缩短工艺周期，提高材料利用率，降低成本。

精密滴料成型预制件的一个重要性能就是材料内部折射率优良的空间均匀性。光学元件的内部条纹属于空间局部均匀性的改变，会对强度、成像质量等产生很大影响。因此，准确测试精密滴料成型预制件的内部条纹对小型玻璃光学非球面元件的生产具有重要的意义。目前还缺乏相应的检验技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对精密滴料成型预制件内部条纹缺陷进行准确检测的系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃内部条纹检测系统，按光路依次包括光学系统、液槽、图像采集系统和图像处理系统。

进一步的，所述光学系统按光路依次包括光源、第一准直镜和第二准直镜。

进一步的，在所述第一准直镜和第二准直镜之间还设置有转向反射镜。

进一步的，所述光学系统安放在水平支座上。

进一步的，所述液槽和图像采集系统通过可上下移动调整的夹具固定在竖直支架上。

进一步的，所述液槽由透明玻璃制成。

进一步的，所述液槽中充满匹配液。

进一步的，所述图像采集系统采用CCD。

进一步的，所述图像处理系统采用计算机。

进一步的，所述光源采用功率可调光源。

本实用新型的有益效果是：通过图像采集系统采集液槽中被测样品的条纹缺陷图，图像处理系统实现对被测样品的实时采集和分析，实现了小型非球面精密滴料光学元件内部条纹的检测。整套检测系统实现了相关特征数据的提取，减少人为经验影响，有利于进行对比分析处理，保证了条纹测试的准确性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的检测系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的玻璃内部条纹检测系统如图1所示，采用折叠竖直观测结构，按光路依次包括光学系统、液槽1、图像采集系统3和图像处理系统10。

光学系统安放在水平支座2上，液槽1和图像采集系统3通过夹具固定在竖直支架4上，夹具可上下移动调整，这样方便快速取放、调整试样位置以及观测。液槽1安放在支架的孔洞中，可由透明玻璃制成。由于精密滴料，被测样品9外形为非球面，面形较差，不便于内部条纹的检测观察。因此，本实用新型的被测样品9放置在液槽1中，且液槽1中充满匹配液，因此被测样品9实际上侵入在匹配液中，匹配液与被测样品9的折射率相同，利用匹配液弥补被测样品9的面形缺陷。

上述光学系统按光路依次包括光源5、第一准直镜6，转向反射镜7和第二准直镜8。光源5发出的光，经第一准直镜6准直,准直后的准直光经转向反射镜7折转90°角,然后由第二准直镜8准直成一定口径的平行光束,入射到液槽1。上述转向反射镜7主要起转向作用，以使本实用新型的检测系统采用折叠竖直观测结构，更加方便。

上述图像采集系统3可采用CCD，上述图像处理系统10可采用计算机。光源5采用功率可调光源，使得出射光强可调，到达CCD感光芯片上的光强合适,方便检测透过率不同的被测样品9以及在不同照度下观测被测样品9的内部缺陷。

测试时，打开光源5，把内部有缺陷的被测样品9浸入液槽1并放置好后，如图1所示，经过光学系统后的入射光，入射到被测样品9，平行光穿过液槽1中的被测样品9后,通过被测样品9的光线就会被内部缺陷折射或者散射，CCD采集到图像，获取条纹缺陷图。CCD获取通过被测样品9的条纹缺陷图后，传输至计算机，计算机通过软件实现对被测样品9的实时采集和分析。