[实用新型]一种不锈钢钢管专用硬质合金齿圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢钢管专用硬质合金齿圆锯片。

背景技术

传统带锯切断工具不能满足不锈钢钢管生产线的高效率生产要求，由于不锈钢钢质自身特性的原因，传统的圆锯片及带锯在切割不锈钢钢管、钢坯过程中具有效率低下，耗损快，功率消耗大等缺点。

实用新型内容

本实用新型产品的发明目的是为了满足不锈钢钢管生产线的高效率生产要求，提供一种替代传统带锯切断工具的新型圆锯片。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种不锈钢钢管专用硬质合金齿圆锯片，包括圆盘状的带中心孔的锯片片体，中心孔以外均匀分布的若干个传动孔，传动孔以外均匀分布的若干个工艺孔，锯片片体的边缘设有锯齿，所述锯齿上固定在锯片片体的齿座上，所述锯齿包括基体齿形和合金刀块，合金刀块固定在基体齿形上。

所述锯齿的材质为超细晶粒硬质合金，使用钎焊的方式连接在齿座上，并且磨削出锯齿的齿形。

作为本实用新型的进一步改进，所述锯片片体的直径ΦD≥500mm，锯片片体的厚度S≥4mm，所述锯齿的厚度B≥5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述基体齿形的背面为直线弧背齿形或双弧背齿形。

所述锯齿上还设有分斜槽，锯齿齿形的参数为：α角为锯齿齿形后角，β角为锯齿齿形前角，L为锯齿齿形高度，λ为锯齿前角，v为凹槽长度，r为凹槽底部圆角，B为锯齿的厚度，S为锯片片体的厚度，bs为分斜槽宽度，a为分斜槽中心到锯齿中心距离，ts为齿刃投影到平面的宽度，ρ为锯齿齿形倒角，σ为锯齿齿形径向隙角，τ为锯齿齿形切向隙角，δ锯齿齿形刃倾角；所述α、β、λ、r、ρ、σ、τ、δ均大于等于-20°，且小于等于30°；所述L、v、bs、a、ts均大于0。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有寿命高、效率快等优点，是用来替代传统圆锯片及带锯的切断工具，满足不锈钢钢管生产线的高效率生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的产品结构正视图。

图2是本实用新型的产品结构左视图。

图3是基体齿形的背面为直线弧背齿形的示意图。

图4是基体齿形的背面为双弧背齿形的示意图。

图5是本实用新型锯齿齿形的主视图。

图6是图5中的A处放大图。

图7是本实用新型锯齿齿形的俯视图。

图8是本实用新型锯齿齿形的左视图。

其中，1、锯片片体；2、中心孔；3、传动孔；4、工艺孔；5、锯齿；6、基体齿形；7、合金刀块；8、分斜槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-图8所示，一种不锈钢钢管专用硬质合金齿圆锯片，包括圆盘状的带中心孔2的锯片片体1，中心孔2以外均匀分布的六个传动孔3，传动孔3以外均匀分布的两个工艺孔4，锯片片体1的边缘设有锯齿5，所述锯齿5上固定在锯片片体1的齿座上，所述锯齿5包括基体齿形6和合金刀块7，合金刀块7固定在基体齿形6上。

作为本实用新型的进一步改进，所述锯片片体1的直径ΦD≥500mm，锯片片体1的厚度S≥4mm，所述锯齿5的厚度B≥5mm。

所述基体齿6的背面为直线弧背齿形。

所述锯齿5上还设有分斜槽8，锯齿5的齿形参数为：α角为锯齿齿形后角，β角为锯齿齿形前角，L为锯齿齿形高度，λ为锯齿前角，v为凹槽长度，r为凹槽底部圆角，B为锯齿的厚度，S为锯片片体的厚度，bs为分斜槽宽度，a为分斜槽中心到锯齿中心距离，ts为齿刃投影到平面的宽度，ρ为锯齿齿形倒角，σ为锯齿齿形径向隙角，τ为锯齿齿形切向隙角，δ锯齿齿形刃倾角；所述α、β、λ、r、ρ、σ、τ、δ均为30°。

实施例2：

与实施例1不同的是，所述基体齿6的背面为双弧背齿形，所述α、β、λ、r、ρ、σ、τ、δ均为-20°。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。