[实用新型]一种油田含油污水高效除油聚结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，特别涉及一种油田含油污水处理的装置。 

背景技术

目前，油田采出水大多采用沉降、絮凝、过滤等物理化学方法进行“两段式”或“三段式”处理。絮凝时要加入大量的化学药剂，沉降分离设备也常常不能发挥应有的作用，难以去除粒径较小的分散油、乳化油，增加过滤设备的负荷，造成滤料污染，使出水水质变差。 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种无二次污染、除油效率高的油田含油污水除油聚结装置。 

本实用新型包括缓冲系统、聚结除油系统，所述缓冲系统与所述聚结除油系统通过管线连通；所述缓冲系统包括缓冲罐体，在所述缓冲罐体内侧的上部设置集油槽，在所述集油槽的下端连接排油管，所述排油管的出口端伸出缓冲罐体外，在所述缓冲罐体的上、下部分别设置上、下隔板，在所述上、下隔板之间填充颗粒物载体，所述上、下隔板均设有孔径小于颗粒物载体的孔，在所述缓冲罐体的下部设置进水管，所述进水管的出口端设置在下隔板的上方，在所述下隔板下方的缓冲罐体上设置冲洗管，在所述缓冲罐体的下端设置排污口；所述聚结除油系统包括聚结装置罐体，在所述聚结装置罐体内侧的上部设置集油槽，在所述集油槽的下端连接排油管，所述排油管的出口端伸出聚结装置罐体外，在所述聚集装置罐体内设置若干层聚结板，在所述聚结装置罐体的下部设置出水管，在所述聚结装置罐体的下端设置排污口；在所述缓冲罐体的上部设置进液管，所述进液管的进口端与缓冲罐体连通且设置在所述上隔板的下方，所述进液管的出口端伸入聚结装置罐体内且设置在最下层聚结板的下方。 

本实用新型含油污水从缓冲罐上的进水管进入缓冲罐体内，经过粒径1-2cm的颗粒物载体缓冲，这个过程可保证含油污水能够均匀稳定的通过后面聚结罐里的聚结板，并且能够除掉粒径大的固体颗粒及浮油等；缓冲后的含油污水经过进液管进入聚结装置罐体内，含油污水经过聚结板的作用使得油水分离，分离的油上浮进入集油槽内并通过排油管排出；本装置去除的油基本上都是较难处理的粒径较小的油滴，经过该装置处理后的污水含油量波动较小，适合后端进一步的精细化处理；再有本装置占地小、效率高、无二次污染。 

本实用新型所述的聚结板为一块设有倒“V”形长槽的波浪形板体，在所述板体的各倒“V”形长槽的上顶端分别设置若干圆孔；所述圆孔直径为5mm；这种聚结板的除油原理是：由于聚结板特殊形状使得聚结板之间流体速度很小，微小油滴水平层流过程中在聚结板的表面碰撞、聚结，当过油滴直径聚结到一定粒径时，油滴通过倒V字型顶端的圆孔通道开始上浮，进而实现油水的高效分离。 

本实用新型在所述缓冲罐体上的进水管的出口处设置一挡板；设置挡板可防止含油污水窜槽，影响处理效果。 

本实用新型在所述进液管的出口处设置一进液管线入口挡板，所述进液管线入口挡板与水平面之间呈60°夹角；设置这块挡板可以对来水冲击起到吸收能量的作用，这样入口处流体速度小，周围流场扰动也小。 

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图； 

图2为本实用新型的聚结板的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本油田含油污水高效除油聚结装置，包括缓冲系统1、聚结除油系统2，缓冲系统1与聚结除油系统2通过管线连通；缓冲系统1包括缓冲罐体3，在缓冲罐体3内侧的上部设置集油槽4，在集油槽4的下端连接排油管5，排油管5的出口端伸出缓冲罐体3外，在缓冲罐体3的上、下部分别设置上、下隔板6、7，在上、下隔板6、7之间填充颗粒物载体8，上、下隔板6、7均设有孔径小于颗粒物载体的孔，在缓冲罐体3的下部设置进水管9，进水管9的出口端设置在下隔板7的上方，在进水管9的出口处设置一挡板10，在下隔板7下方的缓冲罐体3上设置冲洗管11，在缓冲罐体3的下端设置排污口12；聚结除油系统2包括聚结装置罐体13，在聚结装置罐体13内侧的上部设置集油槽14，在集油槽14的下端连接排油管15，排油管15的出口端伸出聚结装置罐体13外，在聚集装置罐体13内设置若干层聚结板16，在聚结装置罐体13的下部设置出水管17，在聚结装置罐体13的下端设置排污口18；在缓冲罐体3的上部设置进液管19，进液管19的进口端与缓冲罐体3连通且设置在上隔板6的下方，进液管19的出口端伸入聚结装置罐体13内且设置在最下层聚结板16的下方，在进液管19的出口处设置一进液管线入口挡板20，进液管线入口挡板20与水平面之间呈60°夹角。 

如图2所示，本油田含油污水高效除油聚结装置的聚结板16为一块设有倒“V”形长槽21的波浪形板体，在板体的各倒“V”形长槽21的上顶端分别设置一排圆孔22，圆孔22直径为5mm。