[实用新型]电机齿轮用高精度圆形内孔珩磨机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及粉末冶金零件高精度尺寸的加工领域，更具体地，涉及一种电机齿轮用高精度圆形内孔珩磨机。

【背景技术】

珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由张开机构将油石沿径向张开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。珩磨加工时先将工件放置于工件台上，再通过其机架上设有的往复机构带动工件台沿驱动轴轴向做往复移动，以在不同深度珩磨工件内孔，现有技术中由于冲程拖板与直线型滑轨间摩擦力较大，而且间隙也较大，因而其运行精度也较低，而且工件放置于工件台上后都需要人工将其定位，其定位准度也较差，从而影响了工件的加工精度。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种电机齿轮用高精度圆形内孔珩磨机，能够解决现有技术中存在的冲程拖板往复运行精度低、工件定位不准确，不能提高工件加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：本实用新型提供了一种电机齿轮用高精度圆形内孔珩磨机，包括机架，机架上设置的能被驱动旋转的主轴，与主轴同轴固接的珩磨油石杆，工件台和往复机构，往复机构包括冲程拖板和工字型直线滚珠导轨，并能被驱动沿工字型直线滚珠导轨往复移动，工件台包括定位气缸和定位托板，定位托板设置于冲程拖板上，用于放置并固定工件，定位气缸用于定位托板的定位。

优选地，冲程拖板上设有与主轴同轴向的工件台导轨。

优选地，工件台还包括水平调节弹簧，用于调节定位托板，使其保持水平。

优选地，定位托板包括底座，可滑动的设置在所述底座上的导条，可升降的设置在导条上的工件架，工件架上设置有链条，链条一端为固定端固定在工件架上，工件架上还设置有夹紧螺杆，的夹紧螺杆的底端至少与链条的部分相抵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的电机齿轮用高精度圆形内孔珩磨机，由于采用了工字型直线滚珠导轨托持冲程拖板并对其导向，冲程拖板与导轨之间的间隙很小，且摩擦力也较小，因此其运行的精度较高；并且通过将导条可滑动的设置在底座上，使得安装在工件架上的工件能够前后移动，控制灵敏，定位精确，能提高工件的加工精度。

【附图说明】

图1示出了根据本实用新型实施例电机齿轮用高精度圆形内孔珩磨机的俯视图；

图2示出了根据本实用新型实施例电机齿轮用高精度圆形内孔珩磨机的定位拖板结构主视图；

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-机架，2-主轴，3-珩磨油石杆，4-冲程拖板，5-工字型直线滚珠导轨，6-定位气缸，7-定位托板，8-水平调节弹簧，9-工件台导轨，701-底座，702-导条，703-工件架，704-链条，705-夹紧螺杆。

【具体实施方式】

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图1示出了根据本实用新型实施例电机齿轮用高精度圆形内孔珩磨机的俯视图；

如图1所示，一种电机齿轮用高精度圆形内孔珩磨机，包括机架1，机架1上设置的能被驱动旋转的主轴2，与主轴2同轴固接的珩磨油石杆3，工件台和往复机构，往复机构包括冲程拖板和工字型直线滚珠导轨5，并能被驱动沿工字型直线滚珠导轨5往复移动，工件台包括定位气缸6和定位托板7，定位托板7设置于冲程拖板4上，用于放置并固定工件，定位气缸6用于定位托板7的定位。

冲程拖板4上设有与主轴2同轴向的工件台导轨9。

工件台还包括水平调节弹簧8，用于调节定位托板7，使其保持水平。

图2示出了根据本实用新型实施例电机齿轮用高精度圆形内孔珩磨机的定位拖板结构主视图；

如图2所示，定位托板7包括底座701，可滑动的设置在底座701上的导条702，可升降的设置在导条702上的工件架703，工件架703上设置有链条704，链条704一端为固定端固定在工件架703上，工件架703上还设置有夹紧螺杆705，的夹紧螺杆705的底端至少与链条704的部分相抵。

本实用新型的上述实施例的电机齿轮用高精度圆形内孔珩磨机，由于采用了工字型直线滚珠导轨托持冲程拖板并对其导向，冲程拖板与导轨之间的间隙很小，且摩擦力也较小，因此其运行的精度较高；并且通过将导条可滑动的设置在底座上，使得安装在工件架上的工件能够前后移动，控制灵敏，定位精确，能提高工件的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。