[实用新型]一种自动控制喷水量利用瓦斯抽放管路积水除尘的装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种煤矿除尘装置，特别涉及一种自动控制喷水量利用瓦斯抽放管路积水除尘的装置，根据矿井巷道皮带运输机运煤量的多少，自动控制喷水量除尘的装置。

【背景技术】

随着科技进步，矿井原煤产量不断提高，井下巷道煤尘浓度明显增加，由此带来的煤尘问题越来越严重。皮带运输机作为主要运煤设备，在高速运煤过程中，煤尘飞扬，严重污染巷道空气环境，时刻威胁从业人员的身体健康。同时，高瓦斯矿井瓦斯抽放管路中的积水和杂质不断影响着瓦斯抽放效果，对煤矿安全生产造成了隐患。

目前的一种除尘方法是通过在巷道顶部装设喷水器，利用喷水器形成的水幕对全巷道进行除尘，这种方法除尘效果较差、浪费水资源严重，且人员通过时必须将喷水器关闭，费时、费力。还有一种方法是在皮带运输机上加装自动控制装置，根据运煤的重量和皮带的速度控制喷水，这种方法没有利用瓦斯抽放管路中的积水，增加了煤矿井下用水负担。

鉴于以上技术问题，实有必要提供一种自动控制喷水量利用瓦斯抽放管路积水除尘的装置。

【实用新型内容】

本实用新型提供了一种自动控制喷水量利用瓦斯抽放管路积水除尘的装置，有效利用瓦斯抽放管路中的积水，根据皮带运煤量的多少自动控制喷水量，减轻井下用水负担、降低巷道煤尘并节约水资源。

本实用新型采用以下技术方案：

一种自动控制喷水量利用瓦斯抽放管路积水除尘的装置，包括瓦斯抽放管路、水仓、第一矿用潜水泵，以及喷水器，所述瓦斯抽放管路与水仓连通，所述第一矿用潜水泵设置在水仓和喷水器之间；所述喷水器设置有喷水头，所述喷水器进一步安装有喷水控制杆，所述喷水控制杆被皮带上的煤驱动而打开喷水器，所述第一矿用潜水泵通过导水软管将水仓中的水压入喷水器。

所述水仓内部设置有上下排布的挡板和滤网，挡板和滤网将水仓分为左半部分和右半部分。

所述瓦斯抽放管路的下方积水区域通过导水铁管与水仓相通，所述导水铁管伸入水仓的左半部分。

所述水仓的右半部分底部安装有固定杆，所述固定杆的顶部连接有连接杆，所述连接杆的末端连接有球型浮子。

所述水仓右半部分储水量减少，水面高度降低，球型浮子带动连接杆与固定杆形成一定夹角，该夹角范围为15度至85度。

所述水仓的左半部分底部安装有杂质存储器，以存储瓦斯抽放管路的积水内的杂质。

所述水仓的左半部分进一步连接有第二矿用潜水泵，所述第二矿用潜水泵通过进水口与井下供水管路相连。

在皮带两侧固定有“门”型的支架，支架上方安装与皮带运输方向平行的所述喷水器。

所述喷水控制杆与喷水器之间安装有弹簧，喷水控制杆与竖直方向的夹角范围为15度至85度。

所述喷水器内设置有挡水板，喷水控制杆与竖直方向成最小15度角时，喷水控制杆末端与喷水器内的挡水板闭合；喷水控制杆与竖直方向成85度角时，喷水控制杆末端与喷水器内的挡水板打开最大。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型将瓦斯抽放管路中的积水压入喷水器，且喷水器在喷水控制杆的驱动下打开，而喷水控制杆是被皮带上的煤而驱动，因此，本实用新型有效利用瓦斯抽放管路中的积水，根据皮带运煤量的多少自动控制喷水量，减轻井下用水负担、降低巷道煤尘并节约水资源。

【附图说明】

图1为本实用新型一种自动控制喷水量利用瓦斯抽放管路积水除尘的装置的结构示意图。

图2为本实用新型瓦斯抽放管路、水仓及第二矿用潜水泵的组合侧视图。

图3为喷水器及皮带的组合侧视图；

图4为喷水控制杆控制喷水器喷水的结构示意图。

其中，1-支架，2-喷水控制杆，3-喷水头，4-喷水器，5-阀门，6-导水软管，7-水仓，8-滤网，9-挡板，10-杂质储存器，11-导水铁管，12-接头，13-瓦斯抽放管路，14-第一矿用潜水泵，15-弯头，16-进水口，17-固定杆，18-连接杆，19-球型浮子，20-第二矿用潜水泵

【具体实施方式】

为了解决瓦斯抽放管路存积水影响抽放效果和巷道皮带运输机运煤过程中煤尘飞扬的问题，本实用新型提供了一种自动控制喷水量利用瓦斯抽放管路积水除尘的装置，具体地说，提供了一种简单、节水、造价低廉的高瓦斯矿井皮带运输机自动喷水除尘装置，能够有效利用瓦斯抽放管路中的积水，根据皮带运煤量的多少自动控制喷水量，减轻井下用水负担、降低巷道煤尘并节约水资源。本装置成本低，应用方便，具有广泛推广应用价值。