[实用新型]一种阀板

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床刀架领域，特别是涉及一种阀板。

背景技术

传统闸阀处在高温或温度交变的工况时，在进行热处理工艺或承担工作负荷的情况下，阀板和阀座容易产生热膨胀、变形及蠕变。阀座形状一般为圆柱环，在整体温度接近介质温度的工况下，变形是均匀的。而阀板为近似矩形，与介质接触部分的温度高于周边其他部分的温度，温度场分布不均匀，产生不均匀的变形，使阀座与阀板接触不良，密封面不能完全贴合，以致造成局部密封比压过大、密封面容易擦伤、产生缝隙、泄漏量变大和达不到密封要求等问题，甚至引发装置停工等事故。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种阀板，阀板本体为等边的六边形，采用粉末冶金一次成型，阀板本体的中间位置设置一通槽，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，结构紧凑、结构牢固，其能保证与阀座的密封面完全贴合，保持良好的密封效果，将介质泄漏量减小到最低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种阀板，包括阀板本体，所述的阀板本体为等边的六边形，所述的阀板本体的中间位置设置一通槽，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，所述的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一通孔设置在阀板本体的左右两侧，所述的第二通孔设置在阀板本体的上下两侧，所述的第三通孔设置在阀板本体的上侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的阀板本体的厚度为1-1.5cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第一通孔的数量为2个，第二通孔的数量为4个，第三通孔的数量为2个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第一通孔的直径大于第二通孔的直径，所述的第二通孔的直径大于第三通孔的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的通槽为两两相对的半圆构成的。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的阀板本体的密度为6.8-7.2g/cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀板，阀板本体为等边的六边形，采用粉末冶金一次成型，阀板本体的中间位置设置一通槽，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，具有结构紧凑、结构牢固的优点，其能保证与阀座的密封面完全贴合，保持良好的密封效果，将介质泄漏量减小到最低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的阀板一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、阀板本体，11、第一通孔，12、第二通孔，13、第三通孔，14、通槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种阀板，包括阀板本体1，所述的阀板本体1为等边的六边形，所述的阀板本体1的中间位置设置一通槽14，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，所述的通孔包括第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，所述的第一通孔11设置在阀板本体1的左右两侧，所述的第二通孔12设置在阀板本体1的上下两侧，所述的第三通孔13设置在阀板本体1的上侧。其中，所述的通槽14为两两相对的半圆构成的。

上述中，所述的第一通孔11的数量为2个，第二通孔12的数量为4个，第三通孔13的数量为2个；所述的第一通孔11的直径大于第二通孔12的直径，所述的第二通孔12的直径大于第三通孔13的直径。

本实用新型中，所述的阀板本体1的厚度为1-1.5cm，所述的阀板本体1的密度为6.8-7.2g/cm，其表面硬度为Rb45MIN。采用粉末冶金一次成型，烧结后必须整形，不容许气孔砂眼，缺肉及生锈现象。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀板，阀板本体1为等边的六边形，采用粉末冶金一次成型，阀板本体的中间位置设置一通槽14，所述的通槽14四周还分别设置有若干个通孔，具有结构紧凑、结构牢固的优点，其能保证与阀座的密封面完全贴合，保持良好的密封效果，将介质泄漏量减小到最低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。