[实用新型]一种应用于食物处理器的螺旋推送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于食物处理器的螺旋推送机构。

背景技术

食物处理器除了要考虑电气和机械的安全防护外，还要考虑被加工食品不被自身器械所污染。大多食料在被加工至浆液状态时，因其容器内粘稠液体压力增加，所有空隙都潜在渗漏的可能，然而传统的食物处理器，参照图1和图2，其一般包括容器1’，容器1’底部设置有电机，电机驱动传动轴2’，传动轴2’连接安装刀具4’的转动刀杆3’，为了防止高速运动的传动轴2’与相邻的静止的零件发生碰擦，一般传动轴2’的运动间隙较大，但同时为了避免磨出的塑料直接掺在食料上而影响食用健康，所以该处运动间隙大都不采用塑料密封件密封，如此必然会带来如下问题：加工时挤入运动间隙的食料浆液非但难以清洗，其残渣污染物还会对下一次加工食料造成连续污染；更麻烦的是，食料液体有可能沿着传动轴渗到电机造成电气安全事故。若采用特殊密封件，如特殊形状的硅胶密封件，则会增加生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于食物处理器的螺旋推送机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于食物处理器的螺旋推送机构，包括安装在容器底部的电机及由电机驱动的传动轴，传动轴的上端连接有转动刀杆，转动刀杆为中空的套筒结构，所述转动刀杆的内腔设置有螺旋线绕行方向与电机旋转方向相同的螺旋槽。

作为上述技术方案的改进，所述转动刀杆设置有螺旋槽的部分呈上窄下宽的中空的锥体。

进一步，所述螺旋槽的凹槽形状为矩形、V形、梯形或圆弧形。

进一步，所述转动刀杆壁厚均匀。

进一步，所述螺旋槽的槽深小于转动刀杆壁厚的2/3。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动传动轴驱动转动刀杆旋转，转动刀杆旋转时带动其内腔上的螺旋槽转动，使螺旋槽对加工食物产生一个反向推力，从而将从转动刀杆下端进入转动刀杆内腔的食料浆液反向挤出，有效防止食料浆液挤入传动轴的运动间隙。本实用新型不会造成食物浪费，促进食品安全，防止被加工食品因为难以清洗干净而造成连续污染，清洗容易并节约时间，同时无需设置特殊密封圈，有效防止食料液体沿着传动轴渗入电机而造成电气安全事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是传统的食物处理器的爆炸图；

图2是传统的食物处理器的剖视图。

图3是本实用新型使用状态的剖视图；

图4是本实用新型中的转动刀杆的剖视图；

图5是本实用新型中的转动刀杆的立体图。

具体实施方式

参照图3至图5，本实用新型的一种应用于食物处理器的螺旋推送机构，包括安装在容器1底部的电机及由电机驱动的传动轴2，传动轴2的上端连接有转动刀杆3，转动刀杆3为中空的套筒结构，所述转动刀杆3的内腔设置有螺旋线绕行方向与电机旋转方向相同的螺旋槽31。本实用新型通过电机带动传动轴2驱动转动刀杆3旋转，转动刀杆3旋转时带动其内腔上的螺旋槽31转动，使螺旋槽31对加工食物产生一个反向推力，从而将从转动刀杆3下端进入转动刀杆3内腔的食料浆液反向挤出，有效防止食料浆液挤入传动轴2的运动间隙。本实用新型不会造成食物浪费，促进食品安全，防止被加工食品因为难以清洗干净而造成连续污染，清洗容易并节约时间，同时无需设置特殊密封圈，有效防止食料液体沿着传动轴2渗入电机而造成电气安全事故。

进一步，为了使食料浆液在被螺旋槽31反向挤出转动刀杆3内时更加顺畅，所述转动刀杆3设置有螺旋槽31的部分呈上窄下宽的中空的锥体；为了方便加工，所述螺旋槽31的凹槽形状为矩形、V形、梯形或圆弧形。

为使转动刀杆3在高速旋转过程中更加稳定，所述转动刀杆3壁厚均匀，在本具体实施例中，转动刀杆3采用食用塑料制成，符合食具卫生标准，壁厚均匀使其外观美观，不至于在成型时出现积光、冲击痕等问题，而且其强度可靠；同时为了保证转动刀杆3的机械强度，所述螺旋槽31的槽深小于转动刀杆3壁厚的2/3。

此外，在本实施例中，所述转动刀杆3与传动轴2之间采用上小下大的双层的双模数花键连接，较一般花键连接传递的扭矩大，对中性更好，易于装拆。当然为了降低加工成本，使用普通机床代替专用设备，花键连接的结构也可以采用半圆形柱体与半圆形槽连接的结构代替。

需要注意的是本实用新型不但可以用于绞肉机、搅拌机等食物处理器，还可以应用于多功能食物处理器。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。