[实用新型]一种用于自动进刀的管道工装机具中的固定挡块总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体管道的快速维抢修设备，具体的说是一种用于自动进刀的管道工装机具中的固定挡块总成。

背景技术

随着石油、天然气的广泛应用，我国油气管道的建设越来越快，目前我国长距离油气管线总里程约为6.8万公里，油气集输管道约20万公里。西气东输三线管道、中缅油气管道、中俄漠大线原油管道等纷纷投入使用或正在加紧建设。由于自然灾害、人为破坏、环境腐蚀等引起的管道穿孔、较大裂纹或管体断裂、破裂、撕裂、严重扭曲变形等，导致中断运行、输送介质大量泄漏、爆炸着火、水合物堵塞（天然气）、凝管（石油及其产品）并对人员造成严重伤害、对周边环境产生严重影响等需要进行大规模抢修作业的A类事故，需要动用大型封堵设备和抢修工装机具。

管道一旦出现问题，一是损失巨大，二是维抢修工作刻不容缓。在抢修中，对于管道更换，一般是在管道破损位置的两端进行管道切割，然后对管件端口做坡口，最后将管道进行焊接。管件端部坡口型式及尺寸应符合SY/T0518-2002《油气管道钢制对焊管件设计规程》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》和SY/T4103《钢质管道焊接及验收》等标准规范的要求。

管件端口坡口作业常用的方法是在管道切割完成以后，用砂轮手工打磨管件端口。但是用砂轮手工打磨，存在如下问题：

1.手工砂轮打磨，坡口处将形成过热，存在热影响区，将产生微裂纹，形成隐患。

2.手工砂轮打磨，坡口的型式、尺寸及表面质量不容易保证。

3.另外随着油气管道输送压力、输送量的增加和制管技术的进步，X70、X80等高强度钢已成为长输油气管道的主流钢级，手工砂轮打磨越加困难费时；同时，随着管道壁厚的增加和管道直径的加大，管道的不圆度也在增加，所以管道的材质、管径、壁厚对管道坡口作业提出了更高的要求。

实用新型内容

针对现有技术中对流体管道的端部坡口作业存在坡口型式、尺寸、质量不符合规范等不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可配合管道仿形坡口工装机具自动进给、自动补偿管道不圆度、加工出完全符合钢质管道焊接标准的精确焊接坡口和一致钝边的用于自动进刀的管道工装机具中的固定挡块总成。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种用于自动进刀的管道工装机具中的固定挡块总成，通过固定长槽块安装在切管机固定座的后端面上，包括径向调整块、轴向调整块、拉杆以及挡块，其中径向调整块通过锁紧件安装于固定长槽块上，并能够沿固定长槽块的长槽做径向位置调整；径向调整块上安装轴向调整块，并能够沿径向调整块做微量的轴向调整；轴向调整块上安装拉杆和挡块；拉杆与挡块螺纹连接，挡块与仿形坡口刀架总成中的槽轮啮合。

所述拉杆表面设有两道沟槽，轴向调整块内部装有钢球和弹簧，弹簧的一端将钢球顶在拉杆的沟槽中，另一端接有可调整弹簧压缩量的圆柱螺塞。

所述挡块为三角挡块。

本实用新型具有以下有益效果及优点:

1.本实用新型固定挡块总成可作为管道切管机的机床附件，能灵活的通过拉出或推进拉杆，实现三角挡块与坡口刀架三角槽轮的啮合和脱离，满足三角挡块位置的实时调整。

2.在整个坡口加工过程中，本实用新型配合仿形坡口刀架总成在弹簧和跟踪轮的力平衡下，对管道的椭圆度进行补偿，加工出精确的焊接坡口和一致的钝边，管件端部坡口型式、尺寸和质量要大大强于手工砂轮打磨坡口的方法。

附图说明

图1为安装在切管机上的仿形坡口刀架总成示意图；

图2为本实用新型安装在切管机上的示意图；

图3为图2的B向视图；

图4为仿形坡口刀架总成的主视图；

图5为仿形坡口刀架总成的俯视图；

图6为图4的C向图；

图7为本实用新型结构示意图；

图8为图7的右视图。