[实用新型]一种轴的键槽对称度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械产品中轴的制造过程中的测量仪器，特别是一种轴的键槽对称度测量装置。

背景技术

在机械产品设计中经常会遇到将两个零件或更多的零件连接在一起，这里的连接一般指静连接，通常情况下，有四种连接方式：

1、螺纹连接；

2、键、花键、销连接。如图1-图4所示的是传动轴3通过键连接的方式向齿轮1传递扭矩和功率；

3、过盈连接；

4、焊、粘、铆连接。

键连接在机械传动中应用非常广泛，可以说每台机器都有键连接的存在，这其中一个比较典型的案例就是齿轮1和轴3之间的连接（见图1）。在这种结构中，对轴端的键槽（见图2-3）的相关参数要求比较严格。加工过程中，轴端键槽是通过基准A定位用键槽铣刀加工出来的。在测量中，键槽W相对轴心的基准A的对称度的测量难度较高（见图4）。目前还没有一种简单的、可靠的测量仪器和技术实现对键槽对称度的测量。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种简捷的、实用的、可靠的轴的键槽对称度测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轴的键槽对称度测量装置，由塞板和环形量规组成。所述的塞板平面为矩形台阶形状，塞板的H端的宽度为待测键槽的宽度、塞板的h端的宽度为环形量规的测量槽M的开口宽度；所述的环形量规为圆柱环形结构，环形量规的内径与待测键槽所在轴的外径相等，环形量规的一侧沿轴向开有开通槽、另一侧开有测量槽M，测量槽M的长度约为环形量规长度的1/3；所述的塞板的h端卡在环形量规的测量槽M内，塞板的h端与环形量规的测量槽M之间的配合间隙值小于或等于轴的键槽的对称度公差值；所述的环形量规的测量槽M与安装孔D有严格的对称位置度要求，测量槽M相对安装孔D的对称位置度为0.01mm。

本实用新型所述的塞板有多块，每块塞板的h端的宽度为不变值、H端的宽度为对应不同键槽的宽度。

本实用新型所述的环形量规的外圆表面为滚花表面或刀纹表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、如果将塞板设计成直板形（塞入轴键槽端H端和被测量端h端等宽），会出现多个塞板和多个环形量规，这样成本高，易混淆，不便于现场管理。因此本实用新型采用矩形台阶形塞板，这样只用一个环形量规，配合多个塞板使用即可，可对多种产品进行测量，体现了本发明的简捷性、实用性。

2、本实用新型的环形量规的测量槽M与安装孔D有严格的对称位置度要求，这个对称度要求为0.01mm，这样提高测量装置自身的精度，从而提高了本发明的可靠性。

3、本实用新型的环形量规的安装孔D就是环形量规的中心孔，在环形量规的测量槽M的另一侧开有轴向开通槽，使环形量规可以抱紧轴，既消除了安装孔D和轴之间的配合间隙，环形量规又可以沿轴向移动。使用起来更加实用可靠。

附图说明

本实用新型共有附图14张，其中：

图1是键连接方式的传动轴结构示意图。

图2是轴及轴端键槽结构示意图。

图3是图2的K向视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是本实用新型的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是图5的俯视图。

图8是塞板的结构示意图。

图9是图8的左视图。

图10是环形量规结构示意图。

图11是图10的左视图。

图12是图10的俯视图。

图13是塞板塞入轴端的位置示意图。

图14是图13的B-B剖视图。

图中：1、齿轮，2、键，3、轴，4、塞板，5、环形量规。

具体实施方式