[实用新型]单蕊/多蕊线缆剥线过程中使用的压线装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械技术领域，特指一种单蕊/多蕊线缆剥线过程中使用的压线装置。

背景技术：

单蕊/多蕊线缆与接线端子或者插头等焊接前，需要剥皮，尤其对多蕊线缆，在剥皮时，一方面要固定好线缆主体，同时也要将蕊线分开，以便分别对每根蕊线剥皮。目前，多蕊线缆剥皮作业时的压线装置可通过履带传送，压线装置整体固定安装在履带装置上，其上的压块在被运行的过程中被挡块阻挡后向下压并压住线缆；而压线装置一侧设置分蕊机构，分蕊机构由分蕊座和分蕊板构成，分蕊板上开设有数个分蕊槽。现有分蕊机构的分蕊座与分蕊板是直接通过螺栓连接固定的，在实际生产中，由于多蕊线缆中蕊线的数目往往会不同，因此需要经常更换分蕊板，这样由于更换的数目较多，要频繁地拧松和锁紧螺丝，作业十分繁琐和耗时，效率很低，而且磨损也大。

实用新型内容：

本实用新型的目的即在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种分蕊机构可快速组装和拆卸的单蕊/多蕊线缆剥线过程中使用的压线装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种多蕊线缆剥线过程中使用的压线装置，该压线装置包括一基座和枢接在该基座上的压块，所述压块与基座之间设有扭簧；于所述基座的一侧安装有分蕊机构，所述的分蕊机构包括一固定安装在基座上的分蕊座和安装在该分蕊座外端面的分蕊板，所述分蕊板上设有数个纵向分蕊槽；所述分蕊座的外端面两侧突设一对卡扣部，所述卡扣部的上侧具有卡扣所述分蕊板的卡扣斜面，卡扣部的另一侧具有避让所述分蕊板旋转的避让弧面，且所述分蕊座的上侧面亦设有避让所述分蕊板旋转的避让斜面；所述的分蕊板两侧面分别开设有与所述卡扣部相对应的凹部，该凹部的一侧面为与所述卡扣斜面对应吻合的被扣斜面。

于所述分蕊座的外端面上还设有一凹孔，于该凹孔内设有一磁铁，且磁铁的外端面与分蕊座的端面平齐。

于所述分蕊座的上侧面还开设与所述凹孔相通的螺孔并安装有锁紧螺丝。

于所述基座上开设有一个部分容纳所述分蕊座的容纳部，基座上还开设有至少一个螺栓孔并安装有螺栓，且其中一个螺栓纵向贯穿所述容纳部以及分蕊座。

于所述基座的上表面设有四个隔开的突出部并形成“十”字形间槽，其中两个突出部之间通过枢接轴安装所述压块以及扭簧，扭簧的一端设置在压块内，另一端插设在基座内。

本实用新型利用独特设计的分蕊座的卡扣部和分蕊板上对应的凹部，通过转动分蕊板到位后，卡扣部的卡扣斜面与凹部的被扣斜面形成相互的扣接定位，并且分蕊板的下部会被磁铁吸引并与分蕊座的端面抵触，从而达到分蕊板与分蕊座的快速组装，而拆卸过程则只需要克服磁铁吸力即可将分蕊板反向旋转后即可与分蕊座脱离。因此，采用上述方式组装，分蕊机构的组装和拆卸过程十分简便快捷，且无需使用任何工具，因此能大幅提高更换效率。

附图说明：

图1是本实用新型压线装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型压线装置的分解示意图；

图3是本实用新型中分蕊机构组装或拆卸时的示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的多蕊线缆剥线过程中使用的压线装置包括一基座1和枢接在该基座1上的压块2，所述压块2与基座1之间设有扭簧3，以保证压块2在非工作状态时处于打开状态。

具体而言，于所述基座1的上表面设有四个隔开的突出部14并形成“十”字形间槽，其中两个突出部14之间通过枢接轴21安装所述压块2以及扭簧3，扭簧3的一端设置在压块2内，另一端插设在基座1内。十字形间槽中一条间槽用于供压块2活动，另一条则可用于放置线缆主体，从而使压块2正好压在线缆上。

于所述基座1的一侧安装有分蕊机构4，所述的分蕊机构4包括一固定安装在基座1上的分蕊座41和安装在该分蕊座41外端面的分蕊板42，分蕊座41呈水平状态，分蕊板42呈竖直状态安装，所述分蕊板42上设有数个纵向分蕊槽420，分蕊槽420用于将线缆中的多个蕊线分开，便于分别剥皮或切割。

本实用新型中，于所述基座1上开设有一个部分容纳所述分蕊座41的容纳部11，基座1上还开设有至少一个螺栓孔12并安装有螺栓13，且其中一个螺栓13纵向贯穿所述容纳部11以及分蕊座41。即分蕊座41通过螺栓13和容纳部11定位安装在基座1内，并有一部分延伸在外面，用于安装分蕊板42。