[实用新型]多路高压线缆间的短接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于连接器领域，具体涉及一种多路高压线缆间的短接结构。

背景技术

各行业高压动力设备的电气连接，已经逐步向小型化、可拆卸的方向发展，各高压动力设备间的连接空间尺寸不断压缩，这对设备共有负极间的短接方式提出新的要求。

目前高压动力设备间的共有负极短接通常采用固态连接，即线缆间芯线通过压接短接、短接部位的绝缘依靠高压热缩套管包覆来实现，但因施工及维护不方便，且安全性无法得到可靠保证，使用及其不便；并且现有的高压动力设备耐压指标要求不断提升，而外形尺寸要求不断减小，对配套短接组件的耐高压性能提出了更高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对于现有技术中的高压线缆短接不可靠及耐高压性能不高的问题，提供一种多路高压线缆间的短接结构，该结构实现了多路高压线缆间的方便、可靠及安全短接。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多路高压线缆间的短接结构，包括用于实现多路高压线缆间可靠短接的短接导电构件和使多路高压线缆间的短接部位实现耐高压性能的绝缘构件；所述短接导电构件内置于绝缘构件中。

所述短接导电构件包括至少一个与线缆压接连接的金属接触件，所述金属接触件与金属短接板连接，并通过锁紧装置锁紧。

所述锁紧装置包括止退垫圈和与止退垫圈连接的螺母。

所述绝缘构件包括用于装入短接导电构件的绝缘外壳、依次设置于绝缘外壳内的绝缘衬套和橡胶封线体及用于旋紧绝缘外壳的绝缘固紧套。

所述绝缘固紧套套设于绝缘外壳的一端。

所述绝缘衬套至少设置有两个。

所述绝缘衬套设置有两个。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型通过设置短接导电构件的金属接触件与线缆相压接，实现线缆与金属接触件的可靠连接。

2）本实用新型的绝缘构件通过设置绝缘衬套和橡胶封线体，通过橡胶封线体的压缩变形，阻断了短接导电构件与外界的空气接触，增加了短接导电构件与外界的爬电距离，实现了短接结构的耐高压性能。

3）本实用新型结构简单，成本低，实现了多路高压线缆间的安全可靠短接，并且占用空间小，使用方便；另外，该短接结构还可以用于需密封的多路线缆的短接中，应用更广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中短接导电构件的结构示意图。

其中，1、绝缘固紧套；2、绝缘外壳；3、绝缘衬套；4、橡胶封线体；5、线缆；6、金属接触件；7、金属短接板；8、止退垫圈；9、螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式做详细地描述： 

如图1和图2所示，本实用新型的短接结构包括短接导电构件和绝缘构件，短接导电构件内置于绝缘构件中；短接导电构件包括多个金属接触件6、金属短接板7、止退垫圈8和螺母9，实现线缆间的可靠短接；绝缘构件包括绝缘外壳2、两个绝缘衬套3、橡胶封线体4和绝缘固紧套1，实现多路高压线缆间的短接部位与外界的耐高压性能。

短接导电构件包括多个金属接触件6，每个金属接触件6的一端与线缆5相压接以实现线缆5与金属接触件6的可靠连接；多个金属接触件6的另一端装入金属短接板7中，并用止退垫圈8及螺母9进行锁紧以实现线缆5间的可靠短接；短接导电构件装入绝缘外壳2中，再依次装入绝缘衬套3、橡胶封线体4和绝缘衬套3，并用绝缘固紧套1旋紧；使用时，通过设置橡胶封线体4的压缩变形，阻断了短接导电构件与外界的空气接触，增加了短接导电构件与外界的爬电距离，实现本实用新型短接结构的耐高压安全性能。

虽然结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但并非是对本专利保护范围的限定。在权利要求书所限定的范围内，本领域的技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。