[实用新型]一种软质物料冲压裁切刀模

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压裁切刀模以及其辅助配件领域，特别是涉及一种软质物料冲压裁切刀模。 

背景技术

现有技术中，一般采用刀模切断材料后人工取出工件的方式。生产过程为，操作人员将待冲压材料置于冲压机下，再将冲压裁切刀模设置到待冲压材料的正上方。双手启动冲压机开关，刀模落下完成冲压。工作过程完成后，冲压机开模，冲压刀模回到初始位置。操作人员取下刀模，并将刀模竖直放置，手工讲冲压出的材料一个个取下。待冲压后的材料进行整理放置之后，再进行下一次冲压操作。 

综上所述，现有技术中存在以下不足： 

1.刀模由操作者拿出并竖立刀模，取出材料，劳动强度大。 

2.生产过程动作繁琐，单工序时间过长。 

3.设备自动化水平低，设备效率低，能源浪费高。 

4.工序繁琐，人力资源浪费，劳动强度大。 

5.操作者手工从刀模中取出产品，存在伤害操作者的隐患。同时拿取放置刀模存在产品或者刀模坠地砸伤危险。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种软质物料冲压裁切刀模。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

提供一种软质物料冲压裁切刀模，包括上部能与压机上模下端面固接的框型的刀模主体，还包括一能将冲裁后滞留在刀模主体框内的物料顶出的顶出机构，该机构包括一气缸，其设于刀模主体框外且缸体与刀模主体相对固定不动；一杠杆，其中部高度高于两端高度；一顶出单元；所述顶出单元置于刀模主体框内，所述杠杆一端伸入刀模主体框内并与顶出单元上部铰接，另一端与气缸的活塞杆铰接，所述杠杆中部与刀模主体的框体铰接，所述顶出单元在杠杆带动下能在刀模主体框内上、下位移。 

以上杠杆与气缸、顶出单元形成的杠杆机构可以实现刀模主体的框内工件的顶出的过程。当气缸活塞杆竖直向上运动时杠杆另一端竖直向下运动，所述顶出单元随之向下竖直运动将工件推出刀模主体的框内，完成落料的工作过程。气缸活塞杆竖直向下回到初始位置后，顶出单元向上运动回到初始位置。以准备下一次冲压工件的工作。 

进一步的，所述顶出单元为一十字型的压板体，其在十字交汇处的上部与杠杆一端铰接。 

在使用中发现顶出单元采用一整块板材不能进一步的提高推出工件的速度还会造成气缸负担较重的问题。使用一个横杆和一个竖杆组成的十字型的压板体可以有效的减少气缸的负担，同时也可保证工件都能顺利的推出。所以选用了一个横杆和一个竖杆组成的十字型的压板体。在使用过程中也可以根据不同加工工件的形状在刀模主体的框内设置不同形状的压板体作为顶出单元。只要能满足适应工件的形状很好的完成工件顶出的过程即可。 

进一步的，所述刀模主体上部的框顶外周设有若干定位块，每个定位块开有能通过螺栓将刀模主体固接在压机上模下端面的安装孔。通过定位块的固定可以实现刀模的快速更换，针对不同工件的冲压要求。操作者可以第一时间选择不同的刀模安装在冲压机上。 

进一步的，所述气缸缸体是通过一气缸固定板固定于压机上模下方。 

进一步的，还包括一Y型接头，所述Y型接头具有底座和Y型开叉部，其底座与气缸的活塞杆固接，所述杠杆一端置于开叉部中并与其铰接。 

进一步的，所述气缸为磁环气缸。 

为了很好的调控气缸的运动位置，做到精准调控活塞杆的顶出长度。故选用磁环气缸。 

进一步的，与杠杆中部铰接的刀模主体的框体处开有凹口，凹口两侧各设有一铰接轴座块，杠杆中部穿过凹口和铰接轴座块之间并与铰接轴座块通过一铰接轴铰接。 

本实用新型具有的优点和积极效果是： 

1.避免了操作者与刀模的直接接触，避免了造成的伤害的情况，实现了安全生产的要求。 

2.操作人员只需放置待冲压工件和取出冲压后的工件即可，其余工序完全由设备自动完成，整个工序快捷简便。 

3.将刀模固定到冲压机上，取消了安装和取下刀模的过程，缩短了工作时间。 

4.简化冲压的生产工序，提高生产速率。 

5.提高冲压的自动化水平，提高能源使用率减少了能源消耗和人工消耗。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图； 

图2是本实用新型与模具安装总成图。 

图中： 

1-气缸；2-顶出单元；3-刀模主体；4-铰接轴；5-杠杆；6-定位块；7-工件；8-压机下模；9-气缸固定板；10-压机上模；11-Y型接头转轴；12-Y型接头。 

具体实施方式