[实用新型]玻璃台面与横梁的连接结构有效
申请号: | 201320466150.2 | 申请日: | 2013-07-31 |
公开(公告)号: | CN203362726U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 倪良正 | 申请(专利权)人: | 浙江圣奥家具制造有限公司 |
主分类号: | F16B5/00 | 分类号: | F16B5/00 |
代理公司: | 浙江翔隆专利事务所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 张建青 |
地址: | 311200 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 台面 横梁 连接 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及家具领域,具体地说是一种玻璃台面与横梁之间的连接结构。
背景技术
目前办公家具的工件连接都较为简单,基本都是螺纹紧固法,很少采用多样化的连接方法。尤其是在办公桌的部件装配上,台面与框架横梁之间也采用螺纹紧固连接,这导致操作者需要在台面底部作业,由于场地、方向等的限制,安装十分不便,且整个操作过程费时费力。遇到办公桌需要搬运时,往往为了避免台面被碰伤而将台面从框架横梁上拆卸下来单独搬运,操作者又需要在台面底下重复旋转的动作,以松开锁紧的螺钉或螺栓,拆卸也十分不便,整个操作过程麻烦、不舒适。而且,由于这种连接结构需要直接在台面上打孔,因此不适用于玻璃台面,不能满足市场的需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种玻璃台面与横梁的连接结构,以方便安装、拆卸。
为此,本实用新型采用的技术方案如下:玻璃台面与横梁的连接结构,其技术特点是,它包括连接件、卡板、扣件和锁紧件,所述的卡板上形成用于放置连接件的安装孔,连接件的上表面外露于卡板且涂有胶;所述的扣件包括顶板和分别设置在顶板两侧的第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板的下部内侧壁上均形成定位部,扣件与卡板连接;所述的锁紧件包括与扣件配合使用的拉杆和可相对于拉杆旋转的旋转柄,拉杆放置在扣件和卡板之间,扣件的顶面形成用于放置拉杆的缺口,拉杆的一端形成位于第一侧板外侧且与第一侧板配合使用的挡板,另一端与旋转柄连接,旋转柄包括柄体和在柄体的一端形成的转盘,转盘与拉杆轴接;转盘与第二侧板的外壁抵触,通过旋转柄的旋转带动转盘绕轴转动,使锁紧件处于锁紧状态,实现第一侧板和第二侧板的下部向内收缩及锁紧件与扣件的卡接。
所述的转盘包括盘体、在盘体边缘形成的第一弧形边和与第一弧形边平滑过渡的第二弧形边,第二弧形边到转盘轴接处的距离大于第一弧形边到转盘轴接处的距离,当第一弧形边与第二侧板相抵时,锁紧件处于未锁紧状态,当第二弧形边与第二侧板相抵时,锁紧件处于锁紧状态。
连接件上表面与玻璃台面胶接,卡板与连接件连接。锁紧件放在扣件上使其拉杆置于扣件顶面的缺口内,将该锁紧件和扣件装配好的整体连接到卡板,从而固定在玻璃台面底部。玻璃台面与横梁连接时,在转盘的第一弧形边与第二侧板相抵即未锁紧状态时,将玻璃台面放到横梁上,扣件扣在横梁上部,转动旋转柄使转盘转动,随之,第二弧形边与第二侧板相抵,即锁紧件处于锁紧状态,转盘的轴接处与扣件的距离由短轴变为长轴,拉动拉杆使拉杆往轴接处方向水平移动,挡板掰动第一侧板使其向内发生弹性形变,转盘则顶住第二侧板使其也向内发生弹性形变,两块侧板向内扣住横梁,使玻璃台面与横梁锁紧,安装方便、快速,也解决了玻璃台面使用受限制的问题;需要拆卸时,反向转动旋转柄,使转盘的第一弧形边再次与第二侧板相抵,转盘的轴接处与扣件的距离由长轴变为短轴,推动拉杆使拉杆远离轴接处方向水平移动复位,两块侧板也由自身具有的弹性回复力复位,不再扣紧横梁,再向上抬起玻璃台面即可,玻璃台面与横梁之间的拆卸也十分方便;整个操作过程避免了在台面底部的重复机械劳动,省时省力。
作为改进,所述的连接件包括上面板和下面板,上面板和下面板之间形成环形凹槽;所述的卡板包括对称设置在连接件左、右两侧的左卡板和右卡板,左卡板和右卡板上均形成用于部分放置连接件的半个安装孔;右卡板的内侧形成凹槽,左卡板的内侧形成与凹槽配合使用的卡块,左卡板和右卡板对接卡合并将连接件锁紧在两者之间。这一设置,使得连接件的结构简单;卡件安装方便,与连接件之间的配合连接结构稳固。
作为改进,所述扣件的上表面向下凹形成一腔体,左卡板和右卡板上均形成至少一外凸于卡板的限位凸块,扣件与卡板连接后,限位凸块置于腔体内且其外壁与腔体的腔壁相抵。这一设置,通过限位凸块与腔体的配合对左、右两块卡板起到水平方向的定位,防止两块卡板往相向方向移位而脱离其正确工位,同时还通过限位凸起保证了连接结构的整体高度,避免扣件与卡板锁紧后变形造成的整体高度变小,适用于多块台面拼接,能够保证台面在同一水平位置。
作为改进,所述的左卡板和右卡板上均形成两块限位凸块,且左卡板上的限位凸块与右卡板上的限位凸块对称设置。这一设置,使得限位凸块受力均匀,不易变形受损,使用寿命长。
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