[实用新型]一种回转窑及其热振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉回转窑及技术领域，特别涉及一种回转窑及其热振动筛。

背景技术

回转窑是氧化球团生产中的主要设备之一。生产时，球团从链篦机输送到回转窑中，在回转窑内不断翻转向窑头移动，窑头的喷枪将球团加热，预热的球团焙烧达到要求后，从窑头卸下经固定筛传送到环冷机冷却。

窑内结圈是回转窑生产中常见的事故。其危害有以下几方面：

一是降低产能，增加劳动强度；二是增加设备负荷；三是浪费能源等。

窑内结圈是由细粒物料在粘结作用下，在窑内壁的圆周上结成的一圈厚厚的物料。结圈多出现在高温带。在高温带内结窑皮和结圈，对回转窑生产均有影响。窑皮能保护该带的料衬，不使它过早地被磨损，并能减少窑体热量的散失。但若在燃烧带结圈，就会缩小窑的断面和增加气体及物料的运动阻力。并且结圈还会像遮热板一样，使得燃烧带的热不能辐射到窑的冷端，结果使燃烧带温度进一步升高，使该带衬料的工作条件恶化。

回转窑结圈的原因是多方面的，其中球团中粉末都是引起回转窑结圈的常见原因。球团中粉末多的原因，一是生球筛分效率差，使得球团中夹带小母球或块状物料；二是生球在链篦机上结构受到破坏，开裂或者爆裂；三是预热球强度差。

现有技术中的物料进窑流程如图1所示，链篦机上的物料通过溜板11，落入溜槽体12上，进入回转窑，其中13为窑尾卡口铁。此结构把物料、粉尘等全部带入窑体内，容易造成回转窑的结圈。

因此，针对上述情况，如何减少回转窑结圈现象，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种热振动筛，能够从源头上控制粉末进入回转窑的窑体内，从而有效避免结圈现象。

本实用新型还提供了一种应用了上述热振动筛的回转窑，

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热振动筛，应用于回转窑的物料输入端，所述热振动筛具有用于同所述回转窑的溜槽体配合的筛板，和用于同所述回转窑的窑尾卡口铁连接的安装部。

优选的，所述筛板上开设有大小均等的筛孔。

优选的，所述筛孔的最大直径为7mm。

优选的，所述筛板的正面还设置有导向所述安装部的导料板。

优选的，所述筛板的背面还设置有加强肋。

优选的，所述安装部具体为开设在所述热振动筛的端部的多个螺栓连接孔。

一种回转窑，所述回转窑的物料输入端设置有上所述的热振动筛。

优选的，所述热振动筛和所述窑尾卡口铁通过螺栓结构连接固定。

优选的，所述回转窑还包括设置在其外壁尾部的灰斗。

优选的，所述回转窑包括多个所述热振动筛，多个所述热振动筛排布组合形成一个环形。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的热振动筛，能够从源头上控制粉末进入回转窑的窑体内，从而有效避免结圈现象。

本实用新型还提供了应用上述热振动筛的回转窑，此结构在一定程度上降低了结圈的可能，从而提高回转窑的使用寿命，节约能源，提高产量，降低成本，给用户带来效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的物料进窑流程的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的物料进窑流程的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热振动筛其筛孔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的热振动筛和窑尾卡口铁的结构示意图。

其中，11为溜板，12为溜槽体，13为窑尾卡口铁；

21为溜板，22为溜槽体，23为窑尾卡口铁，24为热振动筛，241为筛孔，242为导料板，243为加强肋。

具体实施方式

本实用新型公开了一种热振动筛，能够从源头上控制粉末进入回转窑的窑体内，从而有效避免结圈现象。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。